滲濾液顯著特點(diǎn)：

(1)氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內(nèi)的厭氧環(huán)境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時可高達(dá)1000～3000mg/l。當(dāng)采用生物處理系統(tǒng)時，需采用很長的停留時間，以避免氨氮或其氧化衍生物對微生物的作用。

(2)營養(yǎng)元素比例失調(diào)。一般的垃圾滲濾液中BOD5/TP大都大于300，與微生物生長所需的磷元素相差較大，因此在污水處理中缺乏磷元素，需要加以補(bǔ)給。另一方面，老齡填埋場的滲濾液的BOD5/NH3-N卻經(jīng)常小于1，要使用生物法處理時，需要補(bǔ)充碳源。

(3)鹽份含量高。填埋場滲濾液通常含有大量的鹽份，總的含鹽量通常高達(dá)10000mg/L以上，采用膜處理會由于滲透壓過大造成產(chǎn)水率過低，采用生化處理會因?yàn)楹}量過高造成啟動困難，運(yùn)行不穩(wěn)，甚至無法運(yùn)行。

(4)總氮以氨氮為主。由于大部分填埋場為厭氧環(huán)境，使得滲濾液中氮元素以氨氮為主，硝態(tài)氮，同時也意味著氨氮的去除的同時總氮也被去除。

地埋式污水處理煤炭資源是我國的重要基礎(chǔ)資源，煤化工泛指煤的氣化，焦化加工等。包括以煤為基礎(chǔ)原料制成的碳素材料等，目前我國煤化工企業(yè)呈現(xiàn)富煤，缺油的現(xiàn)象，煤氣化是，耗水量巨大，產(chǎn)生的廢水量高，污染物濃度高。在一定程度上限制了煤化企業(yè)的發(fā)展。加強(qiáng)對煤化工廢水處理技術(shù)對促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

在上世紀(jì)七八十年代，美國學(xué)者對傳統(tǒng)活性污泥工藝進(jìn)行了大量研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明活性污泥工藝是去除有機(jī)污染物的有效途徑。結(jié)果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中酸鹽與氨的去除要延長HRT20天以上。

　　工程菌技術(shù)通過人工投加等手段選擇適應(yīng)待處理廢水水質(zhì)的優(yōu)勢，工程菌技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究中，目前尚無成功應(yīng)用于煤制氣廢水處理中的實(shí)例。

　　SBR法能讓生物反應(yīng)器內(nèi)具有不斷交替的好氧代謝環(huán)境，擁有處理有毒或高濃度有機(jī)廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術(shù)中受到了研究者的關(guān)注，在實(shí)際工程中得到了應(yīng)用。好氧生物膜法附著生長方式有利于優(yōu)勢菌群自然篩選，能使工藝出水達(dá)到更低的污染物濃度。

　　煤制氣廢水中硫等對硝化與反硝化細(xì)菌具有抑制毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術(shù)逐漸受到重視。A-O法對有機(jī)物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術(shù)。

光催化氧化法在反應(yīng)溶液中加入一定量的半導(dǎo)體催化劑，通過OH的強(qiáng)氧化作用處理有機(jī)污染物，能有效的將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為H2O,CO2等小分子無機(jī)物。因此被認(rèn)為有發(fā)展前景的氧化技術(shù)。

　　超臨界氧化技術(shù)是新興的有機(jī)廢水處理技術(shù)，在高溫高壓與高濃度氧條件下進(jìn)行反應(yīng)器的腐蝕問題較為嚴(yán)重，是其工業(yè)化的主要障礙。

煤化工廢水可通過有機(jī)廢水處理，高濃鹽水固化處理實(shí)現(xiàn)廢水率處理。目前煤化工業(yè)有機(jī)廢水處理工藝預(yù)處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)COD，因萃取工藝不同，國內(nèi)酚氨回收裝置脫除率效率地域國外先進(jìn)裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項(xiàng)目首先要提高酚氨脫除效率，可根據(jù)水質(zhì)情選擇SBR，MBR等工藝。