多效蒸發(fā)(MED)系統(tǒng)由多個蒸發(fā)器串聯(lián)而成，其基本原理如圖 3 所示。前一效蒸發(fā)器蒸發(fā)所生成的二次蒸汽流進下一效蒸發(fā)器作為鹽水的加熱熱源并被冷凝為蒸餾水，即后一效蒸發(fā)器充分利用了前一效蒸發(fā)器流出的二次蒸汽余熱，各效蒸發(fā)器的操作壓力、相應(yīng)加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。低溫多效蒸發(fā)(LT-MED)操作溫度低，50~70 ℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可充分利用電廠的低溫廢熱，實現(xiàn)二次蒸汽的再利用，大大降低抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響，減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，達到節(jié)能的目的。

高鹽廢水處理新技術(shù)：界面光蒸汽轉(zhuǎn)化技術(shù)是一種將光熱轉(zhuǎn)化所得的能量限制于水-氣界面, 經(jīng)界面熱積聚局部加熱水體, 顯著提高光熱水體蒸發(fā)回收效率的新型廢水處理技術(shù), 具有綠色節(jié)能和經(jīng)濟環(huán)保等特點.現(xiàn)階段已有許多新型碳基材料被應(yīng)用于海水淡化、吸附及蒸汽滅菌等.例如, Liu等利用新型氧化石墨烯復(fù)合材料進行海水淡化, 在12 kW·m-2光照條件下, 蒸汽產(chǎn)生效率為82.8%.Liu等設(shè)計了一款超疏水親油型石墨烯基材料, 可實現(xiàn)80%材料的回收利用;Li等利用碳基吸收體快速光熱響應(yīng)的特點, 持續(xù)產(chǎn)生蒸汽溫度可達121℃, 并可將滅菌周期縮短至8.4 min.

中水回用采用組合膜工藝，就是把精濾、超濾、納濾、反滲透和電滲析等膜處理技術(shù)進行合理組合，把經(jīng)過預(yù)處理的出水通過組合膜處理，達到中水回用的指標要求。組合膜工藝的優(yōu)勢就是實現(xiàn)零排放，其次是可以降低預(yù)處理的出水指標要求，降低預(yù)處理的投資和運行成本。組合膜工藝的不足之處就是投資較大，且有運行成本。

　　對于那些經(jīng)過預(yù)處理后不能達標排放的廢水，增加中水回用工藝，把未達標廢水通過膜技術(shù)分離為純水和濃水，純水回到生產(chǎn)線或循環(huán)水系統(tǒng)，濃水回到預(yù)處理過程重新處理，這是的方法。

膜生物反應(yīng)技術(shù)概述

　　在環(huán)境工程污水的處理中，使用比較廣發(fā)的技術(shù)主要有物理法、化學(xué)法與生物法，本文分析的膜生物的反應(yīng)技術(shù)是屬生物法的一種，它是一種借助膜技術(shù)與生物降解有效結(jié)合而產(chǎn)生的新型技術(shù)，它對水凈化的效率比較高，且出水的水質(zhì)也比較高，因此得到了環(huán)境工程在污水處理中的普遍應(yīng)用。此技術(shù)具備生物降解中對有機物強大的分離功能，同時還能夠和超濾技術(shù)一樣實現(xiàn)小分子雜質(zhì)的進濾，此技術(shù)主要包括曝氣、分離和萃取等3 種類型的反應(yīng)器，另外，此技術(shù)能夠按照水質(zhì)的含氧量進行不同有機的生物膜投放，則其還包括有好氧型與厭氧型的反應(yīng)器，如果按照反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)模式進行劃分，還可以分成多單元和一體化膜生物的反應(yīng)器類型。