優(yōu)惠的堆焊耐磨彎頭廠家價(jià)格用途、工作原理、產(chǎn)品特點(diǎn)

用途

高強(qiáng)度低合金稀土耐磨鋼管適用于鋼廠高爐排查；電廠鍋爐磨煤系統(tǒng)、輸煤、送粉、除塵系統(tǒng)、排渣；礦山行業(yè)洗煤管道、溜槽等。

工作原理

磨粒磨損是各種磨損中嚴(yán)重的磨損形式，其實(shí)質(zhì)是由于硬質(zhì)磨粒對(duì)金屬表面進(jìn)行切削或或鑿削作用的結(jié)果。磨粒刺入金屬表面產(chǎn)生塑性變形和磨痕直至將金屬表面磨蝕。新型高強(qiáng)度優(yōu)惠的堆焊耐磨彎頭廠家價(jià)格就是根據(jù)這個(gè)原理進(jìn)行研制的,成份有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多種合金元素。

產(chǎn)品特點(diǎn)

由不同金屬元素合理組合形成，其硬度高達(dá)HRC≥55，具有耐磨高溫、抗腐蝕、耐沖擊磨損等特點(diǎn)。
1.該材料流動(dòng)性能好,故適合于鑄造較復(fù)雜的工件。
2.該材料經(jīng)退火后具有良好的機(jī)械加工性能，淬火，回火后變形量小。
3.該材料使用壽命是國內(nèi)原有材料的3—5倍。外壁涂漆應(yīng)均勻一致,彎頭的外側(cè)有明顯的彎頭編號(hào)、角度、曲率半徑及表示介質(zhì)流向等標(biāo)記。
4. 硬度HRC≥42，并具有良好的工藝可焊性。

優(yōu)惠的堆焊耐磨彎頭廠家價(jià)格生產(chǎn)工藝說明

      為了堆焊出母體材料難以獲得、甚至無法獲得的性能優(yōu)異的表面層，就要保證堆焊合金材料的純度。在堆焊的過程中.由于母材的熔人而引起熔數(shù)金屬合金成分含量降低的稀釋現(xiàn)象，將影響到堆焊層的性能質(zhì)量。因此，堆焊工藝要求:在堆焊時(shí)達(dá)到盡可能低的稀釋率，熔深要盡可能小;并且熔數(shù)效率要高。然而，低的稀釋率與高的熔敷效率是一對(duì)矛盾。低合金雙金屬耐磨彎管具有強(qiáng)度高、硬度高等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于車輛、船舶、冶金、工程機(jī)械等領(lǐng)域。表面堆焊技術(shù)就是針對(duì)解決這一矛盾.而采取的各種實(shí)施方法和一系列有效措施的集成。

 S355J2是一種歐標(biāo)出口低合金堆焊復(fù)合耐磨鋼管，當(dāng)軋制8mm的薄規(guī)格堆焊復(fù)合耐磨鋼管時(shí)，容易出現(xiàn)產(chǎn)品沖擊韌性不合格現(xiàn)象。采用金相分析等手段，會(huì)造成堆焊復(fù)合耐磨鋼管沖擊性能不合格的原因進(jìn)行分析，混晶以及大顆粒TiN夾雜是導(dǎo)致其低溫沖擊性能不合格的直接原因。相關(guān)改進(jìn)措施有以下三種：       1、Nb微合金化　  在堆焊復(fù)合耐磨鋼管原成分體系基礎(chǔ)上，鋼中添加適量的Nb元素，Nb能夠有效抑制奧氏體再結(jié)晶，固溶狀態(tài)下的Nb原子會(huì)推遲奧氏體再結(jié)晶的發(fā)生，且在軋制過程中碳氮化物的析出，能夠強(qiáng)烈抑制再結(jié)晶的發(fā)生，提高鋼的再結(jié)晶溫度。含Nb鋼在較高的軋制溫度下，能夠進(jìn)入未再結(jié)晶區(qū)軋制，使奧氏體晶粒沿軋制方向伸長，變形晶粒內(nèi)的變形帶分割了奧氏體晶粒，增加了奧氏體的晶界面積，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)的成核點(diǎn)增多，從而細(xì)化了鐵素體晶粒，同時(shí)減少了混晶的發(fā)生，使堆焊復(fù)合耐磨鋼管的強(qiáng)韌性提高，在低溫下具有較高的沖擊功。堆焊耐磨彎管既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機(jī)械熱沖擊性能優(yōu)良，可焊性能好，易安裝。 　  2、軋制工藝　  粗軋階段時(shí)，采取高溫大壓下的軋制策略，將粗軋階段15道次縮短為8道次，保證有兩道次壓下率在20%以上，單道次壓下量保證有兩道次在15mm以上。通過粗軋階段的強(qiáng)力大壓下，促進(jìn)板坯全厚度斷面上變形深入，進(jìn)而促進(jìn)板坯心部發(fā)生再結(jié)晶，保證了中間坯晶粒均勻、細(xì)小。這樣，在終軋制薄規(guī)格成品堆焊復(fù)合耐磨鋼管的過程中，為成品堆焊復(fù)合耐磨鋼管獲得均勻、細(xì)小的晶粒奠定了條件，避免嚴(yán)重混晶現(xiàn)象和尺寸異常晶粒的出現(xiàn)。 　  3、化學(xué)成分調(diào)整　  原有的成分體系中，Ti元素的作用是為了抑制堆焊復(fù)合耐磨鋼管表面星裂等缺陷的產(chǎn)生，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0．35%以下時(shí)，對(duì)鋼材的強(qiáng)度提高作用不大，但是TiN元素在鋼中形成的大顆粒塊狀?yuàn)A雜能夠顯著影響鋼材的低溫沖擊性能，對(duì)于5mm厚的堆焊復(fù)合耐磨鋼管，鑄坯到成品的壓縮比在20倍以上，堆焊復(fù)合耐磨鋼管表面出現(xiàn)缺陷的概率大大降低，因此鋼中不添加Ti元素不會(huì)對(duì)鋼的強(qiáng)度和表面質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。