分類：沉固化、瀝青固化、玻璃固化及膠質(zhì)固化等。

焚燒和熱解技術(shù)——有害變無(wú)害

焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過(guò)程，好處是大量有害的廢料分解而變成無(wú)害的物質(zhì)。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發(fā)展趨勢(shì)，以此種處理方法，固體廢棄物占地少，處理量大，在保護(hù)環(huán)境、焚燒廠多設(shè)在10萬(wàn)人以上的大城市，并設(shè)有能量回收系統(tǒng)。

鋼渣處理需要進(jìn)行篩分、除鐵以及磨粉三大工藝流程。首先，由于鋼渣顆粒粒度超過(guò)了初破的較大進(jìn)料粒度，需要用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理使其達(dá)到進(jìn)料粒度要求。然后再采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)以及篩分設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行破碎與分離。在生產(chǎn)線中加裝除鐵設(shè)備對(duì)其進(jìn)行除鐵，不但能保證設(shè)備正常運(yùn)行，還能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料，利用雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)一步粉磨，獲得不同細(xì)度的物料。

其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過(guò)GRMSS系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過(guò)程中經(jīng)受高溫形成一體

鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案向四個(gè)方向開展工作，分別是：

(1)持續(xù)推進(jìn)鋼鐵廠內(nèi)部固體廢棄物值循環(huán)再利用，通過(guò)優(yōu)化物料走向和技術(shù)研發(fā)等多種措施，提高產(chǎn)物的自消納率。

(2)充分利用高溫渣系中富含有價(jià)元素和熱能的特點(diǎn)，開發(fā)新型的“渣冶煉”工藝技術(shù)，對(duì)高溫渣中金屬Fe、P 和 Mn 等元素進(jìn)行提取，通過(guò)渣系調(diào)質(zhì)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。

(3)針對(duì)含鉀、鈉、鋅、鉛等有害元素的灰類產(chǎn)物，需進(jìn)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究，研發(fā)經(jīng)濟(jì)性新工藝以替代投資運(yùn)行成本高的轉(zhuǎn)底爐工藝。

(4)危險(xiǎn)廢棄產(chǎn)物屬于鋼鐵廠固廢處理的薄弱環(huán)節(jié)，通過(guò)建設(shè)鋼廠處置中心，既處理鋼廠內(nèi)部的危險(xiǎn)固廢，又兼容社會(huì)垃圾的處置功能。

通過(guò)以上固體廢棄物綜合處置路線，實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理和資源綜合利用相結(jié)合，打造“零排放”的鋼鐵廠。