由此在碳酸化的過(guò)程當(dāng)中，會(huì)消耗超過(guò)80%的重金屬。目前，我國(guó)工業(yè)當(dāng)中每年大概會(huì)產(chǎn)生50萬(wàn)噸左右的炭燒飛灰，大部分的飛灰當(dāng)中會(huì)含有一定數(shù)量的重金屬。

一部分學(xué)者通過(guò)針對(duì)PH值、碳酸化時(shí)間以及碳酸反應(yīng)的整體氣固比展開(kāi)系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)，飛灰當(dāng)中含有的NaCl以及KCl對(duì)于實(shí)驗(yàn)裝置產(chǎn)生反向作用，終導(dǎo)致飛灰結(jié)構(gòu)進(jìn)一步疏松，通過(guò)針對(duì)銅、鋅等金屬析出之后，必須要針對(duì)飛灰來(lái)進(jìn)行下一步處理。進(jìn)過(guò)碳酸化反應(yīng)之后存留的形成水泥，目前是重要的建筑材料。

鋼渣的破碎和磨礦。一般鋼廠生產(chǎn)的鋼渣都呈規(guī)則不均勻的塊狀，鋼粒、鐵粉和都混合在一起，如果要把鋼粒和鐵粉從大塊中分離開(kāi)，就必須先破碎、研磨，打破它們之間的連接體。由于鋼渣較大，適合采用顎式破碎機(jī)對(duì)鋼渣進(jìn)行粗碎，粗碎過(guò)后的鋼渣如果大小能夠達(dá)到50mm以下，那么可以直接送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨；否則需要將粗碎后的鋼渣送入細(xì)粒顎式破碎機(jī)進(jìn)行二道破碎。球磨機(jī)作為鋼渣處理行業(yè)的必要設(shè)備，在鋼渣研磨上效果十分好，能夠輕而易舉的將鋼渣、鐵粉、之間的連接體結(jié)構(gòu)打碎，從而進(jìn)行下一步分選。同時(shí)在球磨機(jī)的尾端加上篩籠，這樣能夠?qū)㈩w粒狀的鋼粒和細(xì)粒的鐵粉、分開(kāi)，這樣就能夠分別進(jìn)行分選。

盡管鋼渣的應(yīng)用較廣泛, 鋼渣資源化技術(shù)及鋼渣處理工藝流程的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用取得了一定的成績(jī), 但是, 總體而言, 我國(guó)鋼渣的利用率還不高, 鋼渣地應(yīng)用還存在許多制約因素。例如鋼渣作冶金原料時(shí), 由于鋼渣成分波動(dòng)大, 給生產(chǎn)控制帶來(lái)一定的困難；鋼渣作建筑材料時(shí), 由于鋼渣的膨脹性, 不能完全代替水泥；鋼渣磷肥由于應(yīng)用成本太高, 難以推廣；鋼渣作廢水處理吸附劑尚難投入實(shí)際工業(yè)應(yīng)用；鋼渣制備微晶玻璃還停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段。