盡管鋼渣的應用較廣泛, 鋼渣資源化技術及鋼渣處理工藝流程的開發(fā)及應用取得了一定的成績, 但是, 總體而言, 我國鋼渣的利用率還不高, 鋼渣地應用還存在許多制約因素。例如鋼渣作冶金原料時, 由于鋼渣成分波動大, 給生產控制帶來一定的困難；鋼渣作建筑材料時, 由于鋼渣的膨脹性, 不能完全代替水泥；鋼渣磷肥由于應用成本太高, 難以推廣；鋼渣作廢水處理吸附劑尚難投入實際工業(yè)應用；鋼渣制備微晶玻璃還停留在實驗室研究階段。

鋼廠在煉鋼的過程中會產出各種各樣的副產品和廢棄物料，其中鋼渣和高爐爐渣的產量大，鋼渣是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質在熔煉過程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的各類鹽類所構成。鋼渣作為熟料，熔化溫度相對較低，再次熔化后，由于液相形成早，流動性也相對較好。當然，鋼渣不可浪費，作為一種二次資源需要重新利用。重新利用的鋼渣廣泛應用于生產鋼渣水泥，生產鋼渣微粉，制造鋼渣磚和砌塊，制作環(huán)境修復材料等多個行業(yè)。

我國要實現鋼渣的大規(guī)模資源化利用，從研究角度講，一方面要繼續(xù)加大對鋼渣有效處理工藝的研究，如渣鐵分離效果，鋼渣穩(wěn)定性，早期活性，尾渣粉磨能耗，以及降低投資和運行成本等，即在現有技術上不斷研究優(yōu)化，不斷擴大工業(yè)應用規(guī)模，這將會是一個艱難而漫長的過程；另一方面，行業(yè)亟需一種具有性的全新技術出現，以快速鋼渣利用難題。

鋼渣經一次處理后需要再進行二次處理，以使鋼渣達到合適的粒度并回收其中鐵資源。目前回收尾渣中鐵及氧化物的方法主要包含三種：磁選、還原和氧化。還原法是利用高溫下無機碳的還原作用將鋼渣中氧化亞鐵還原成單質鐵，但整個過程需要較高溫度，同時會產生溫室氣體；氧化法是將鋼渣內部的非磁性FeO轉化成磁性FeO4的工藝，僅是新的研究方向，暫時無法工業(yè)化應用。也有鋼渣重選和浮選的技術，但磁選是主導工藝。