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渣的粘度大，阻礙銅相晶粒的遷移聚集，晶粒細小，銅相中硫化銅的含量下降，銅浮選難度大。弱磁性的鐵橄欖石所占比例越大，磁選時精礦降硅就越困難。爐渣中晶粒的大小、自形程度、相互關系及主要元素在各相中的分配與爐渣的冷卻方式有著密切的關系。因此，銅渣中銅的浮選效果主要由冶煉條件、冷卻速度和爐渣組成所決定。浮選法回收銅渣收率高、能耗低，但是對于強氧熔煉的主要以氧化銅富集相富集、冷卻速度快、嵌布粒度細的爐渣，則選別效果較差。

銅渣通過選礦法處理終獲得鋼精礦、鐵精礦、以及鐵精選尾礦和終尾礦混合物三種物料。采用該方法處理銅渣，銅的回收率約為70.46%，鐵的回收率為21.24%，所得鋼精礦返回鋼冶煉流程，鐵精礦以低廉的價格進入鋼鐵生產(chǎn)流程，但80%多的尾礦仍然無法利用。細磨浮選的選礦方法是針對選銅設計的工藝，對于鎳鈷含螢高的銅渣，鎳鈷元素會進人尾礦中，因此應用上具有一定的局限性。

隨著人們生活水平的提高，家用車的數(shù)量延年遞增，在一項統(tǒng)計中顯示，每年我國產(chǎn)生的廢舊輪胎達到了一個驚人的數(shù)字，上數(shù)億條，總重7500萬噸，但是回收率不足百分之3，如果回收處理不當?shù)脑?，這些廢舊的輪胎將會成為“黑色垃圾”，埋入地里100年也不會降解，如何消化、吸收逐年增加的廢舊橡膠和廢舊輪胎是如今一個新課題。

廢水處理設備為保證取得良好的殺菌效果，污水和消毒劑在接觸消毒池中停留時間一般不應小于1小時二氧化氯發(fā)生器還可根據(jù)流量信號或其他信號自動控制發(fā)生器的運行，確保接觸消毒池中二氧化氯的濃度，殺滅有害微生物。廢輪胎是可以用來煉油的，采用這種方法不僅能緩解廢輪胎對環(huán)境造成的污染，還能從中獲取一定的經(jīng)濟效益，在油泥提煉過程中沒有二次污染，符合環(huán)保排放要求，因此不論從環(huán)境保護方面還是資源利用方面或者是從經(jīng)濟收益方面上考慮，利用廢輪胎處理設備來處理廢機油是一種非常合理的廢機油處理方法。