粒度過(guò)大時(shí)，由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng)，易使未反應(yīng)的硅石進(jìn)入液體硅中，造成渣量增多，出爐困難，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成爐底上漲，影響正常生產(chǎn)。

粒度過(guò)小，雖能增大還原劑的接觸表面，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行，但反應(yīng)過(guò)程中生產(chǎn)的氣體不能順利排出，又會(huì)減慢反應(yīng)速度。粒度過(guò)小時(shí)。帶入的雜質(zhì)又會(huì)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般小于5mm 的硅石不宜采用。

通過(guò)氧化硅礦物，從而來(lái)提取生產(chǎn)出金屬硅，因此要求金屬硅的生產(chǎn)原料硅石在選用過(guò)程中，品質(zhì)要穩(wěn)定，同時(shí)雜質(zhì)含量少，而且還要有符合要求的適宜的粒度，這樣的話，才能夠生產(chǎn)出金屬硅產(chǎn)品。

高純超細(xì)金屬硅粉屬于半金屬材料，金屬硅有兩種同素異形體，一種為暗棕色無(wú)定形粉末，性質(zhì)活潑，在空氣中能燃燒，另一種為性質(zhì)穩(wěn)定的晶體（晶態(tài)硅）。

本項(xiàng)目生產(chǎn)的高純超細(xì)硅粉，在空氣中能燃燒，具有危險(xiǎn)性。  硅粉粉塵粒徑越小，下限越低，點(diǎn)火能量越小，硅粉塵的危險(xiǎn)性越大。硅粉粉塵粒徑越小，越易懸浮，表面積越大，燃燒速度越快，升壓越快，壓力越大。由于粉塵的初始?xì)饫藭?huì)將沉積粉塵揚(yáng)起，在新空間達(dá)到而產(chǎn)生二次，這種連續(xù)會(huì)產(chǎn)生極大的破壞。

我們?cè)谑褂霉璺鄣臅r(shí)候要盡量避免人為明火的出現(xiàn)，如果空氣中的硅粉粉塵遇到明火，就很容易引發(fā)粉塵的事故，如果發(fā)生事故，將會(huì)對(duì)我們的生產(chǎn)造成很大的影響，有極大的安全隱患，所以定期對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行吹掃，做好各項(xiàng)設(shè)備的清潔工作，并制定嚴(yán)格的作業(yè)制度，可以在很大程度上規(guī)避這種事故的發(fā)生。

化學(xué)成分符合要求的金屬硅在煉制過(guò)程中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，從而保證其擁有參與合成反應(yīng)的較佳活性。制粉時(shí)一定盡量要降低對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉保持原有的微觀結(jié)構(gòu)，以保持或提高其活性。以沖旋法較佳，因?yàn)樵摲ㄊ抢昧杩論舸虻姆绞絹?lái)使硅塊自身循著體內(nèi)較為薄弱的環(huán)節(jié)碎裂，沒(méi)有因擠壓引起的結(jié)構(gòu)變形。

金屬硅的附加產(chǎn)品包括硅微粉、邊皮硅、黑皮硅、金屬硅渣等。其中硅微粉也稱硅粉、微硅粉或硅灰，被廣泛應(yīng)用于耐火材料和混凝土行業(yè)。工業(yè)上，金屬硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式： SiO2 2C → Si 2CO 這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。