何選用鑄件打磨自動化設(shè)備？

隨著中國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，鑄件的生產(chǎn)正朝著自動化,數(shù)字化及綠色化方向發(fā)展。目前，在各類鑄件生產(chǎn)中，砂處理、造型、制芯、熔煉在各大鑄造企業(yè)已逐步實現(xiàn)了自動化及數(shù)字化的革新和迭代，但鑄件的后期清理環(huán)節(jié)，大多還停留在由人工操作來完成階段，因此鑄造行業(yè)急需各類鑄件打磨技術(shù)及設(shè)備。那么，面對品類繁多的自動化打磨設(shè)備市場，鑄造企業(yè)該如何做出正確的選擇，從而實現(xiàn)生產(chǎn)方式的升級改造呢？

在打除塵工作臺面上，設(shè)有分布均勻的吸風(fēng)口，可以在時間以風(fēng)量收集打磨工件產(chǎn)生的，在工作臺正前方還有立式吸風(fēng)口撲捉工件上部產(chǎn)生的，這樣打磨除塵工作臺雙重的收集可以保證90%以上的效率。

打磨除塵工作臺下方是電氣元件、濾筒、風(fēng)機(jī)的安裝位置，凈化原理和焊煙凈化器相似：阻火網(wǎng)對含塵空氣中可能含有的火星進(jìn)行攔截，保證打磨除塵工作臺內(nèi)部安全，接著在透過濾筒過濾時，大批灰塵被濾筒精密的過濾孔過濾墜入集塵抽屜中，之后潔凈空氣來到排風(fēng)口，直接排入室內(nèi)。

2.冷卻系統(tǒng)：控制工作倉室的冷卻溫度，使溫度控制在制品飛邊脆化而制品本身又未脆化的溫度下，冷媒是液氮；

3.投入取出系統(tǒng)：制品飛邊去除后，設(shè)備可智能提示加工完成，采用一鍵式操作形式，可快速取出和投入制品，操作簡單；

4.循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)可使冷凍粒子再次進(jìn)入拋射系統(tǒng)，從而循環(huán)使用，也使整個粒子拋射循環(huán)系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定的運行，保證設(shè)備內(nèi)部壓力平衡，使設(shè)備平穩(wěn)、順暢的持續(xù)運行；

不同于人工作業(yè)，設(shè)備無法用眼睛觀察工件并根據(jù)需要作出判斷與調(diào)整。由于每個工件存在的偏差不同，在加工過程中難免會出現(xiàn)過切，或者不能有效切除金屬殘余量等問題，很難取得一致的磨削結(jié)果，這時我們需要激光測量技術(shù)的幫助。

激光測量技術(shù)，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當(dāng)前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應(yīng)用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進(jìn)行對比計算，從而生產(chǎn)補(bǔ)償程序，以此引導(dǎo)設(shè)備對目標(biāo)工件進(jìn)行切割打磨。激光測量技術(shù)的成功運用，為我們解決了鑄件清理領(lǐng)域公認(rèn)的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。