模具精密注塑機(jī)的特點(diǎn)

模具精密注塑機(jī)的特點(diǎn)

1、 從注塑壓力方面劃分，普通機(jī)：147 ～177MPa;精密機(jī)：216 ～243MPa;超高壓機(jī)：243～392 MPa。精密注塑件機(jī)必須高壓的理由是：

 (1) 提高精密制品的精度和質(zhì)量，注塑壓力對(duì)制品成型收縮率有很明顯的影響。當(dāng)注塑壓力達(dá)到392MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受注塑件模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注塑壓力從98MPa提高到392MPa后，機(jī)械強(qiáng)度提高3%～33%。

 (2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長(zhǎng)度。以PC為例，普通機(jī)注塑壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注塑壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品。超高壓注塑機(jī)可獲得流長(zhǎng)比更大的制品。

 (3) 提高注塑壓力可充分發(fā)渾注塑速率的功效。欲達(dá)到額定注塑速率，只有兩個(gè)辦法：一是提高系統(tǒng)注塑壓力;二是改造螺桿參數(shù)，提高長(zhǎng)徑比。精密注塑機(jī)的注塑速率要求高。以德國(guó)制造的DEMAG精密注塑件機(jī)(60～420噸)為例，它的注塑速度能達(dá)到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。

注塑件機(jī)的選用。通常是依據(jù)什么而選擇原料呢?現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，這樣主要是也解決了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時(shí)，對(duì)注塑件機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到。因此在選定產(chǎn)品時(shí)應(yīng)要認(rèn)真對(duì)待。

注塑件模具及澆口設(shè)計(jì)。任何時(shí)候都要將設(shè)計(jì)做到優(yōu)化。常見注塑件模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，這是個(gè)很適宜的溫度。小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。這是形狀方面的要求。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就應(yīng)該在澆口方面下功夫。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。這樣才能將優(yōu)化做到很好的狀態(tài)。

PC的注塑加工工藝由此可見一斑。不論其機(jī)械性能，還是溫度的范圍都是十分優(yōu)越的。PC還有絕緣性好，尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。在很多情景下都可以使用。當(dāng)然，PC的防火性能也是不錯(cuò)的。PC的模溫也是很溫和穩(wěn)定的，同時(shí)其澆口的大小設(shè)計(jì)也是很重要的一環(huán)，澆口越大越好。環(huán)科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分體現(xiàn)了專注的注塑加工廠的能力。

進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑件機(jī)或注塑件模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)材料粒密度小都可能造成缺料，對(duì)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來(lái)壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。

模具制造要注意什么

防止多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和制品加工一起。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機(jī)床選型、成形工藝（成形溫度、成形時(shí)間等）及操作者的技能本質(zhì)有聯(lián)系。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，一起協(xié)作更好，盡量防止多頭協(xié)作。假如條件不具有，就要挑選一方擔(dān)任，在訂合一起一定要寫清楚。