2) 曲道分離器又稱氣力浮除器，其主結(jié)構(gòu)為垂直設(shè)立的連續(xù)曲道，曲道下方一個岔口引風力由下而上，處理的塑料由曲道上方穩(wěn)定投入，質(zhì)量較重或密度較大的物質(zhì)隨重力的驅(qū)使順曲道一階階的往下落，輕質(zhì)物質(zhì)受上升氣流影響產(chǎn)生浮力，由曲道上方的另一個岔口吹出。曲道分離器分離效率比賽克龍系統(tǒng)高，較廣泛被應(yīng)于 PET 再生的除塵工藝。廢塑料造粒機的料筒換料清洗時方法都有哪些呢？廢塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。


這類再生塑料顆粒依舊兼有較好的綜合材料特性，還可以考慮注塑、拉絲、頂管、鑄塑、擠壓形材等技術(shù)要求，大量應(yīng)用于不銹鋼制品的生產(chǎn)加工。經(jīng)過不銹鋼制品中小企業(yè)的更進一步加工廠，它們又成了了我們長見的塑料臉盆、文件夾名稱、塑料薄膜、工業(yè)機器構(gòu)件等。這類企業(yè)產(chǎn)品使用範圍范圍廣，成為專業(yè)市場的億寵。 中小企業(yè)生產(chǎn)加工的塑料造粒機，融資少，建設(shè)規(guī)模小，不要形成二次污染，是合乎社會發(fā)展必須的產(chǎn)業(yè)鏈。塑料造粒機的營銷推廣，使廢塑料成為關(guān)鍵資源。隨處可見的塑料垃圾少了，加工者的收益提升了。

新的洗片工藝與典型工藝不同的是洗滌的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以機械結(jié)構(gòu)件沖擊磨擦瓶片。這種新洗片方式與典型方式比較，具有以下優(yōu)點：

1．洗滌作用效率（施于瓶片的磨擦頻率）數(shù)百倍于典型方式；

2．動力需求大幅降低；

3．機械結(jié)構(gòu)與瓶片幾乎沒有耗損；

4．洗劑與用水量更為節(jié)約。

粉碎機在傳統(tǒng)塑料行業(yè)中一直扮演著重要的配角，在塑料回收再生的場合，更是躍升為主角之一。粉碎機的運轉(zhuǎn)條件嚴重的影響再生處理生產(chǎn)線的產(chǎn)能、原料耗損率、用電的效率和保養(yǎng)維修成本，在再生 PET 的場合還涉及到瓶片的質(zhì)量。

2.高速鋼―如使用真空滲氮的熱處理工藝，會得到較好的刀刃特性，但熱處理控制的硬度稍高時會發(fā)生刀刃崩裂缺口的現(xiàn)象。屬于中階水平的制刀材質(zhì)。適用于粉碎材質(zhì)強度中等的塑料，如 HDPE、PET、尼龍等。

3.模具鋼―唯有使用真空滲氮的熱處理工藝才能發(fā)揮特性，其耐磨性高于高速鋼，雖然單價高于高速鋼，但切削壽命的延長，致使總效益仍高于高速鋼。另模具鋼有不易開裂崩斷的特性，對終末產(chǎn)品質(zhì)量和安全性上有更多的保障。適用于粉碎材質(zhì)強度中、高等級的塑料，如 PET、尼龍、RPP、ABS、PC 等。