氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹

氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹氯化銨廢水脫氨處理是利用塔內(nèi)高溫使含氨氮水沸騰下脫氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比來達(dá)到所需氨水濃度。采用自清潔機(jī)構(gòu)，防止水中氯化鈣等析出結(jié)垢；回收裝置分兩處，一處回收氨水、一處利用物料吸收工藝優(yōu)勢·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/噸水)。同比可節(jié)省蒸汽50-90Kg/噸水。·脫氨效益高:采用專用塔板，負(fù)壓下氨氮更宜揮發(fā)，氨氮去除率高可達(dá)到≥99.99%·運(yùn)行成本低：采用石灰調(diào)節(jié)pH，大大降低運(yùn)行成本，減少了液堿的消耗，同時避免增加水體中鹽濃度。技術(shù)優(yōu)勢·采用兩級加石灰裝置，既能充分利用石灰乳，減少沉渣中的石灰殘留，又能減輕沉渣中的氨味，既能保證環(huán)保的達(dá)標(biāo)，又能提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。·采用防垢自清潔裝置，利用機(jī)械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保證脫氨塔的正常運(yùn)行，采用防垢自清潔裝置脫氨塔的運(yùn)行周期是常規(guī)脫氨塔的3倍。

新型生物脫氮技術(shù)(1)

新型生物脫氮技術(shù)（1）短程硝化反硝化技術(shù)。短程硝化反硝化是在同一個反應(yīng)器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細(xì)菌將氨氧化成亞，阻止亞進(jìn)一步氧化，然后直接在缺氧的條件下，以有機(jī)物或外加碳源作為電子供體，將亞進(jìn)行反硝化生成氮?dú)?。短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：對于活性污泥法，可節(jié)省25%的供氧量，降低能耗；節(jié)省碳源，情況下可提高總氮的去除率；提高了反應(yīng)速率，縮短了反應(yīng)時間，減少反應(yīng)器容積。但由于亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌之間關(guān)系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細(xì)菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關(guān)系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術(shù)仍處在人工配水實(shí)驗階段，對此現(xiàn)象的理論解釋還不充分。（2）同時硝化反硝化技術(shù)。當(dāng)硝化與反硝化在同一個反應(yīng)器中同時進(jìn)行時，即為同時硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴(kuò)散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌占優(yōu)勢，從而形成同時硝化反硝化過程。鄒聯(lián)沛等〔26〕對膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)中的同時硝化反硝化現(xiàn)象進(jìn)行了研究，實(shí)驗結(jié)果表明，當(dāng)DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2時，COD、NH4 -N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，并發(fā)現(xiàn)在的范圍內(nèi)，升高或降低反應(yīng)器內(nèi)DO 濃度后，TN 去除率都會下降。

電滲析法是利用施加在陰陽膜對之間的電壓去除水溶液中溶解的固體

電滲析法是利用施加在陰陽膜對之間的電壓去除水溶液中溶解的固體。氨氮廢水中的氨離子及其它離子在電壓的作用下，通過膜在含氨的濃水中富集，從而達(dá)到去除的目的。采用電滲析法處理高濃度氨氮無機(jī)廢水取得較好效果。對濃度為2000--3000mg/L氨氮廢水，氨氮去除率可在85%以上，同時可獲得8.9%的濃氨水。電滲析法運(yùn)行過程中消耗的電量與廢水中氨氮的量成正比。電滲析法處理廢水不受pH值、溫度、壓力限制，操作簡便。