全自動(dòng)空氣管道輸送上料的方式

全自動(dòng)供料系統(tǒng)裝置： 采用全自動(dòng)空氣管道輸送上料的方式，多應(yīng)用于幾臺(tái)擠出機(jī)并列同事生產(chǎn)供料，在這樣比較大規(guī)模生產(chǎn)的擠出制品車(chē)間內(nèi)，輸送料系統(tǒng)由一根總送料管道，再分出數(shù)個(gè)支管道，分別給各個(gè)擠出機(jī)料斗送料。這種依靠壓縮空氣，采用風(fēng)管輸送料的方式，占地小，用人少,環(huán)境也比較清潔，可以用來(lái)輸送粒料和粉料。整個(gè)車(chē)間除了巡檢人員之外，只在加料區(qū)有一名進(jìn)行集中加料管理和系統(tǒng)管理的員工。

中央供料系統(tǒng)不同的輸送方式都各有優(yōu)勢(shì)，企業(yè)根據(jù)自身原料輸送要求，選擇的輸送方法可提高工業(yè)生產(chǎn)的效率。

淺談注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)的性能特點(diǎn)

1、人機(jī)界面顯示，操作直觀、簡(jiǎn)單，工作參數(shù)可輕松設(shè)定，供料系統(tǒng)可擴(kuò)充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護(hù)變得簡(jiǎn)潔明了，不再擔(dān)心系統(tǒng)使用需要配備專業(yè)人員。

2、機(jī)臺(tái)操作員與原料管理員分工明確，適合一般公司之分工制度及規(guī)范管理員工。

3、原料集中儲(chǔ)存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開(kāi)，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全。

4、集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護(hù)成型現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，降低除濕干燥機(jī)能源消耗。因烘料廢氣與現(xiàn)場(chǎng)隔離，成型現(xiàn)場(chǎng)溫度大幅降低，同時(shí)減少清理原料時(shí)原料散落之污染浪費(fèi)，完全改善空氣污染及粉塵污染。

5、獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果躍上新臺(tái)階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產(chǎn)品品質(zhì)。

中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式

中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用"一臺(tái)機(jī)器一根管"的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。3、原料集中儲(chǔ)存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開(kāi)，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全。