瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設(shè)定比例相混合，經(jīng)過(guò)乳化機(jī)的機(jī)械研磨作用，瀝青以細(xì)小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。

　　1、選定適宜型號(hào)的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經(jīng)過(guò)脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。

　　2、配制乳化劑溶液

　　將經(jīng)過(guò)凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過(guò)摻配泵注入到2000L反應(yīng)釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水?dāng)嚢?，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應(yīng)釜中，加水調(diào)到適中比例，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標(biāo)準(zhǔn)的乳化劑溶液。

　　3、加熱保溫

　　打開管線保溫用導(dǎo)熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過(guò)的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過(guò)濾器等）加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?

　　4、生產(chǎn)

　　開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時(shí)輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設(shè)備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺(tái)勵(lì)磁調(diào)速器分別控制兩臺(tái)勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整的，根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對(duì)兩個(gè)輸送電機(jī)調(diào)速，以達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、穩(wěn)壓

　　一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機(jī)的正常工作壓力，但對(duì)于較難乳化的SBS改性瀝青，應(yīng)調(diào)整乳化機(jī)的工作壓力，一般應(yīng)保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑。

      參數(shù)設(shè)置及清總產(chǎn)量：按“編程”鍵，全部LED數(shù)碼管滅掉，此時(shí)，輸入密碼“168168”，再按“確認(rèn)”鍵，全部LED數(shù)碼管又滅掉，這樣便進(jìn)入了設(shè)置狀態(tài)。按“運(yùn)行”鍵，上兩組LED數(shù)碼管顯示出預(yù)置的乳化瀝青產(chǎn)量（XX。X號(hào)/小時(shí)）及瀝青與乳化液比例的百分?jǐn)?shù)（XXX%），重新輸入該數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，按“確認(rèn)”便完成了參數(shù)的設(shè)置。在此狀態(tài)下，如按“清產(chǎn)量”鍵，則將乳化瀝青總產(chǎn)量清除為零。再按“編程”鍵，則退出了設(shè)置狀態(tài)。

那么如何正確使用瀝青加熱罐呢？

生產(chǎn)乳化瀝青前，應(yīng)清洗瀝青加溫罐，防止與原始乳化瀝青發(fā)生反應(yīng)；生產(chǎn)初期應(yīng)打開乳化劑溶液閥，乳化劑溶液從膠體mi流出后再打開瀝青閥。一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在膠體磨削力或乳化瀝青，瀝青含量應(yīng)從35%逐漸增加。絮凝團(tuán)聚體中的瀝青用量應(yīng)立即減少。

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