瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合，經過乳化機的機械研磨作用，瀝青以細小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。

　　1、選定適宜型號的基質瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。

　　2、配制乳化劑溶液

　　將經過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水攪拌，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應釜中，加水調到適中比例，加熱到適當的溫度（推薦65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液。

　　3、加熱保溫

　　打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當的溫度。

　　4、生產

　　開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調速器分別控制兩臺勵磁調速電機進行調整的，根據“產量、流量、比例”三組參數對兩個輸送電機調速，以達到所需要的標準。

　　5、穩(wěn)壓

　　一般瀝青的乳化可以不調節(jié)乳化機的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應調整乳化機的工作壓力，一般應保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑。

瀝青加溫設備的生產操作指南說明：

1、如瀝青中含有水分，請在溫度100℃時打開灌頂入孔，并啟動內循環(huán)脫水。

2、脫水完畢，請注意觀察溫度表的指示，及時泵出高溫瀝青，如溫度過高又不需要示出時，請迅速啟動內循環(huán)降溫。

3、為節(jié)省燃料和設備安全運行，請少添煤，勤添煤，并隨時清除灰渣。

4、當罐內瀝青液面低于溫度計的位置時，請在瀝青泵停止前關閉吸程閥門，以防止加熱器中的瀝青回流。當第二天先開電機然后再打開三通閥門。

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下面為您講解乳化瀝青設備在冬季的防護措施：

水為乳化瀝青的原料之一，分布在乳化瀝青設備的各種部件里。根據水分布的部件一一講解防凍措施。

乳液罐

乳液罐一般采用錐底。但是為了工藝的安全性，往往出口不放在部。罐底部會存留乳液（絕大部分為水），這部分殘液需要通過底部的排污閥進行放出。

乳液泵

市場上的乳化瀝青設備乳液泵基本為2種形式，齒輪泵或者離心泵。齒輪泵只能通過管道的連接法蘭排空泵內部的液體。離心泵通過自身的排污口進行排污。