平面磨床的操作七個注意點：

1、按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。

2、對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作檢查機床不能帶病工作。

3、隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。

4、使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調好、緊固。

5、磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。

6、發(fā)現機床有異?，F象應立即停車，找維修人員檢查處理。

7、平面磨床停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。手搖磨床在操作開始以及結束都能按照上面的方法操作平面磨床的流程，磨床在使用2-5年精度也是會和上面的精度相差不大，所有使用磨床師傅們，一定要對平面磨床好點，您對它好了，它會給您意想不到的驚喜，加油吧朋友們。

磨床在加工工件怎么避免出現的問題

1、當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）?？山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。

3.磨床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

當滾論逐漸壓向砂輪時，在壓力作用下，使砂輪zui終獲得所需要的形狀。     

擠壓砂輪工具在使用時，安裝在平面磨床的磁力工作臺上。在安裝時，必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。     

此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應帶有。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時裝轉過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。