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對焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當選用鋼板或型鋼制造時，   符合下列要求：

1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺點；

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的外表構成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環(huán)的對接焊縫應選用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

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對焊法蘭詳細資料

生產方式：鍛打、鑄造、中板車制

連接形式： 單面焊接，雙面螺母連接。

產品特點： 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質感性能強。

生產工藝： 亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。

加工方式： 高精度數控車床車削，數控搖臂鉆鉆孔。

對焊法蘭的需求是多元的，如汽車、建設機械、軌道車輛、造船工業(yè)都需要。鍛件用在汽車業(yè)的比例在日本為67%，印度49%，韓國41%，中國40%，這些比例將隨著各國汽車制造業(yè)未來趨勢而改變。夠加強亞洲鍛造業(yè)間的資訊交流，使鍛造工業(yè)進一步發(fā)展。

管件毛坯（法蘭坯料）熱處理，按不同材料的熱處理工藝對經熱（冷）加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進行熱處理，以達到消除應力、細化組織、提高材料的強度、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執(zhí)行。熱處理的工藝步驟按以下要求：

檢查熱處理爐各部件：火嘴、溫度計、風機、油泵系統(tǒng)、臺車裝置、爐門升降裝置等應處于正常備用狀態(tài)，油庫燃料量應滿足熱處理使用。

裝爐：（1）工件要墊高400mm左右，排列不應使工件互相受壓，間隔150mm防止變形便于冷卻均勻散熱。根據形狀合理進行布局，并繪布置尺寸草圖，同時編寫號碼做好記錄。（2）法蘭應在臺車上墊平，防止彎管受熱后產生變形。（3）調整擋火墻，使火焰不直接噴射到工件上。