壓敏膠是在輕度施壓后即可與被粘物牢固粘接的膠粘劑，用途廣泛，故發(fā)展非常迅速，國內(nèi)外近幾年的增長速度都在10%以上。而隨著環(huán)保要求和社會法規(guī)的日益完善，壓敏膠劑也從溶劑性向水性轉(zhuǎn)變，水性壓敏膠的市場和應(yīng)用前景十分火爆。水性松香增粘乳液在壓敏膠中有著非常重要的作用，其可以提高壓敏膠在高低能表面的粘接強(qiáng)度和初粘性，使之達(dá)到zui佳平衡點(diǎn)，并可提升壓敏制品的應(yīng)用范圍及檔次。它具有非常窄的粒徑分布區(qū)間和平均粒徑小特點(diǎn)，用于改善水性壓敏膠/膠粘劑的粘合性能。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

影響壓敏膠性能的因素

1、主要成分的影響：

壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異，橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由于相對分子質(zhì)量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故制得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好，主要缺點(diǎn)是耐老化較差。丙xi酸酯壓敏膠主要是由丙xi酸酯單體共聚而成，透明性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表面和多孔表面有良性的粘合性能，耐老化性ji佳。熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙xi系彈性體SIS和SBS，制得的溶劑型壓敏膠高跑龍?zhí)缀康驼扯龋瑑?nèi)聚強(qiáng)度高，剝離強(qiáng)度大。因分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵故不耐老化，但經(jīng)氧化后耐老化性能會有很大改善。

有機(jī)硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分，耐高低溫性能非常好，對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一般有機(jī)硅壓敏膠主體由液體硅橡膠和MQ硅樹脂按一定比例混合而成。硅橡膠能增加壓敏膠的流動性，從而增加界面粘合力，初粘性強(qiáng)。而MQ硅樹脂對壓敏膠粘接性能有較大的影響，因?yàn)镸Q硅樹脂分子質(zhì)量的變化使得壓敏膠本體粘度和內(nèi)聚強(qiáng)度發(fā)生改變。當(dāng)MQ硅樹脂的分子質(zhì)量在3000左右時(shí)，壓敏膠內(nèi)聚強(qiáng)度zui高，持粘性好，且剝離強(qiáng)度高，觸變性好。有機(jī)硅壓敏膠與國內(nèi)傳統(tǒng)的壓敏膠相比，其優(yōu)異的性能深刻地表現(xiàn)在對化學(xué)品耐受性、極端溫度下的性能穩(wěn)定性和介電性能。在所有壓敏膠中，有機(jī)硅壓敏膠發(fā)揮性能的臨界溫度值幾乎使得其在地球上任何環(huán)境下都能wan美使用（高溫臨界值：300℃，低溫臨界值：-75℃） 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

無溶劑型丙xi酸酯類UV固化壓敏膠的合成一般采取3種方法：

1、先在擠出機(jī)中進(jìn)行本體聚合，然后擠出涂布，進(jìn)行UV交聯(lián)固化；

2、先在反應(yīng)器中進(jìn)行溶液聚合，然后減壓脫除溶劑，并在高溫下熔融涂布和UV交聯(lián)固化；

3、先制備丙xi酸酯單體漿料，然后涂布在基材上直接進(jìn)行UV聚合和交聯(lián)固化。

在第3種合成方法中，由于單體漿料的UV聚合極易受到表面氧的阻聚，壓敏膠涂布時(shí)應(yīng)在表面覆蓋聚酯或其他隔離膜，或者通過充氮等措施來降低氣氛中的氧含量至1%以下，才可以獲得較高的單體轉(zhuǎn)化率和聚合物分子質(zhì)量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制