機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求。最i新的數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0?；鶞适谴_定零件(或部件)上某些點、線、面的位置時所依據(jù)的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關的面、線或點，根據(jù)這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。

提高精密零件加工效率的一些方法

非標設備零件加工實習挑選的切削速度，經常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動i小的轉速。如果CNC加工專業(yè)水準都可以達標，還需要咨詢一下機械加工如何收費。由于在該轉速時外表粗糙度i小、加工質量高。取得高質量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。運用質量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。

非標設備零件加工參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度的挑選等。所以選擇精密機械加工廠家一定要慎重，在機械加工方面是否有實力，能否達到相應的外觀處理水平和精度。從以往的經歷中咱們曉得在加工塑性資料時假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。