洗煤設(shè)備產(chǎn)品工作的檢查與觀察

洗煤設(shè)備壓濾機(jī)停止工作，報(bào)警顯示“未進(jìn)入滿料，禁止壓榨”。檢查機(jī)尾入料壓力表顯示壓力是否達(dá)到壓力上限（正常壓力為0.6Mpa）。可能原因?yàn)椋簤毫Ρ砣庇?；壓力表損壞；壓力表上限限位觸點(diǎn)氧化。洗煤設(shè)備安裝合理化建議以下幾點(diǎn)1、根據(jù)自己廠地大小選擇合適平方大小的的洗煤設(shè)備。緊急處理措施：將壓力表上限下調(diào)至當(dāng)前壓力或去除氧化層，報(bào)警顯示“止推銷下移未到位，禁止壓緊”。檢查兩側(cè)止推銷是否下移到位，如未到位則需重新下移，止推銷實(shí)際下移到位，檢查下限限位有無信號，是否需更換報(bào)警顯示“壓緊超時”或“松開超時”。檢查在壓緊或松開時油泵電機(jī)是否啟動，如電機(jī)未啟動，可能過載，復(fù)位后即可。電機(jī)啟動狀態(tài)下，則可能有于電磁閥損壞或缺油造成，電機(jī)啟動后瞬間停車，應(yīng)立即停止操作檢查電機(jī)是否缺相，拉板時油缸與缸體護(hù)欄檢查碰撞。檢查一次拉板限位，二次拉板限位有無損壞或者脫離固定支架。

山西洗煤機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)

洗煤機(jī)工作原理遵循了浮游選礦的基本理論。礦漿由泵從礦漿桶抽出打入礦漿分配器，然后均勻分配給各礦化器。通過加壓入料，形成高速流體噴流，剪切周圍的空氣，產(chǎn)生負(fù)壓，使來自大氣中的空氣直接進(jìn)入礦漿并被剪切成細(xì)小的泡沫，在礦化器里與礦漿、藥劑充分混合形成紊流。礦漿等經(jīng)噴嘴噴出后進(jìn)入浮選桶。工業(yè)分析儀主要用于測定煤等有機(jī)物中的水分、灰分和揮發(fā)分的含量，其主要特點(diǎn)是整個測試過程由計(jì)算機(jī)控制自動完成，分析時間短，測試精度高。此時壓力驟減，溶入礦漿的氣泡迅速析出、長大，帶著煤粒上浮至浮選桶表面沿周邊溢出，并進(jìn)入精礦收集槽，尾礦則從底部通過U 型管進(jìn)入尾礦箱排出。尾礦箱的絲桿起調(diào)節(jié)液面的作用。

浮選鍵技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)采用無人操作的全自動控制系統(tǒng)，簡化了設(shè)備的操作。礦化系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、浮選槽采用特殊的耐磨材料，既耐磨又輕巧牢靠，延長了設(shè)備的使用壽命。礦化器采用特殊結(jié)構(gòu)，空氣被剪切得更加細(xì)碎，與礦漿、藥劑的混合也更加均勻合理。礦化系統(tǒng)不容易堵塞， 從而在滿足精煤灰分要求的前提下zui大限度地提高精煤抽出率。由于洗煤設(shè)備中的煤泥水處理系統(tǒng)中位置有所不同，所以它的工藝要求也就大有不同。工藝流程多樣化，可根據(jù)不同的煤質(zhì)選擇粗選流程或精選流程，使得操作更加靈活。改變了傳統(tǒng)的在浮選過程中礦化與分選混合工作的工藝狀況，實(shí)施分段作業(yè)，讓礦化過程在礦化器紊流態(tài)中進(jìn)行，讓分選過程在穩(wěn)定流、少干擾的分散系中進(jìn)行，從而保證了zui佳的浮選環(huán)境。