我國的油脂加工設(shè)備品種很齊全。我國的油脂加工設(shè)備包含了從大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等種類不同的油料作物收獲后的干燥、清理、分選、儲藏及輸送, 油料的預(yù)處理、預(yù)榨、浸出、精煉、包裝與副產(chǎn)品的精深加工等過程各個步驟操作所需的各種專用設(shè)備和通用設(shè)備。

有些國內(nèi)之前沒有能力生產(chǎn), 只能依靠進口的比較有技術(shù)含量的設(shè)備, 現(xiàn)在國內(nèi)的企業(yè)都可以生產(chǎn)制造。同時, 國內(nèi)工業(yè)部門的技術(shù)進步, 也滿足了國內(nèi)油脂加工設(shè)備行業(yè)對泵類、閥門、換熱器、真空泵、自控元件設(shè)備等基礎(chǔ)件和通用件的需求。到目前為止, 我國的油脂加工設(shè)備企業(yè)已具備了為建設(shè)預(yù)榨浸出3 000 t/d , 油脂精煉500 t/d 及其他油脂綜合利用加工生產(chǎn)線提供全套的國產(chǎn)化裝備的能力。大型食用油精煉設(shè)備

油脂精煉設(shè)備去除不溶性雜質(zhì)的方法分別是：

1.采用過濾法，這種方法是使油脂通過油脂加工設(shè)備過濾設(shè)備，將不溶于油脂的雜質(zhì)過濾出去，這是現(xiàn)在精煉設(shè)備中普遍的方法，具體到設(shè)備上就是板框過濾機和袋式過濾機這兩種。

2.沉降法，這種方法就是將油脂靜置，使不溶性雜質(zhì)沉降到底部，達到去除的目的。在實際的生產(chǎn)中，為了提高沉降的效率的效果，會使用重力沉降的方式，增加重力達到的去除效果。

3.去除油脂中的不溶性雜質(zhì)的方法就是使用離心機進行過濾，這種方式采用的是離心作用，使油脂通過離心機，將不溶性雜質(zhì)通過強大的離心力分離出去。這種方式去除油脂中的不溶性雜質(zhì)在油脂加工設(shè)備中也有應(yīng)用，但是并不普遍，因為性價比不如過濾式方式。大型食用油精煉設(shè)備

油脂加工設(shè)備的維護方法可以給您的設(shè)備帶來好的影響。

設(shè)備維護的"四項要求"

（1）整齊。工具、工件、附件放置整齊；an全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽。設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）實行定人定機和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護設(shè)備、防止發(fā)生事故。大型食用油精煉設(shè)備

通常情況下，油料的壓榨或預(yù)榨工藝均采用熱榨，僅有當壓榨餅用作油脂生產(chǎn)或生產(chǎn)的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質(zhì)不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應(yīng)：把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應(yīng)：把步驟（1）處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。