高頻設備高頻感應加熱機

高周波喇叭網埋植機利用高頻感應加熱，也稱為高周波誘導加熱的原理，對金屬件進行高周波感應加熱后，再通過埋植機的氣動壓力將金屬件平整地埋植至塑膠內，埋植后的塑膠件平整美觀，無傷痕。

水壺類PP容器、汽車配件類PP容器，通過高周波喇叭網埋植機埋植后，水密氣密性良好。

可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點。不需要象其它加熱方式那樣，先產生高溫后再去加熱被它加熱的金屬物體，可以在金屬物中直接產生高溫。

不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對每個部位進行局部加熱。

感應加熱設備不打火，要確認主機電壓不低于60V。

1）看焊槍是否有問題

2）看焊槍是否勾住開關后送絲快但不引弧，這時候就要立刻停止，看焊槍是否漏電。

3）看焊接電纜接觸點是不是松動或者是碳化或者本身是否損壞。

如果高頻淬火設備在檢查后還是不能夠排除發(fā)生的一場情況，使用者就要立即關于設備，并且聯(lián)系電工維修設備。而且如果焊接的過程中突然出現(xiàn)了故障就要趕緊查看主機，如果發(fā)現(xiàn)了主機異常就要趕緊關閉焊接設備的電源，如果再5-10分鐘后開機還是沒能夠排除就要趕緊維修解決問題了。熱傳導能夠直接進行，這將大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產效率，提升產品質量。

上述就是使用高頻設備時可能出現(xiàn)的幾種情況的解決和排除辦法，所以使用者不僅僅要能夠熟練的使用高頻焊接機，還要能夠在設備出現(xiàn)故障問題的時候及時的發(fā)現(xiàn)排除，這樣才不會對設備和生產造成更多的損失和浪費。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3 ；共析鋼和過共析鋼是AC1 。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。它不但決定工件在感應加熱時的加熱速度,同時決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應加熱設備對工件的表面淬火質量起著非常大的作用。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。在實際生產中還根據情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－。

智能感應加熱設備具有以下特點：

一:控制核心部分:一般采用高速數(shù)字信號處理器,并使用專用芯片作為輔助處理器。

二:逆變器件，一般采用采用快速諧振控制方式,逆變效率大于95%,主機功率因素大于0.9。

三:設備具有空冷和水冷相結合的設計結構。

四:控制方式：全數(shù)字式快速諧振,能適應各種參數(shù)的感應器,智能設備電源一般內置數(shù)字式PID溫度控制模塊。

五:具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。

六:通訊接口可以連接專用數(shù)據記錄儀。

七:功率調節(jié)調節(jié)方式：無級可調，可以從0%調節(jié)到100%,分辨率采用0.1﹪等級或0.01%等級,輸出穩(wěn)定度為可以達到0.3%或0.025%。