常見的焊縫缺陷分外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。外觀缺陷可用肉眼觀察到，內(nèi)部缺陷需通過設(shè)備、儀器才能檢查出來。焊縫缺陷影響焊縫有效截面面積，使焊縫金屬的強(qiáng)度降低。裂紋缺陷還造成應(yīng)力集中，有可能造成斷裂。焊縫主要缺陷是咬邊、未焊透與未熔合、夾渣、氣孔和裂紋。其中，焊接裂紋是焊接中不允許出現(xiàn)的一種嚴(yán)重缺陷，應(yīng)采取措施予以防止。隨著焊接制造技術(shù)的發(fā)展迅猛，國際焊接標(biāo)準(zhǔn)也日新月異，IEC60974。輸油氣管線焊接中經(jīng)常出現(xiàn)的裂紋是冷裂紋，防止的有效措施是選用低氫型焊條，嚴(yán)格按照使用說明烘干，避免在雨、雪、霧氣候條件焊接，采取焊前預(yù)熱、焊后保溫緩冷或焊后熱處理等方法，都可以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。

 電弧焊和混合激光焊的快速發(fā)展大大提高了管道焊焊接生產(chǎn)率，無論是焊接單一焊道還是焊接厚壁對接焊縫。改進(jìn)生產(chǎn)應(yīng)用和有力執(zhí)行措施是提高焊接生產(chǎn)率的關(guān)鍵。焊接速度的增加和焊接生產(chǎn)率的提高能大大節(jié)約焊接變形和變形矯正的成本。所需要的工具為：手工交流弧焊機(jī)、不銹鋼絲刷、鋁質(zhì)水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。本文著重介紹下列焊接工藝：

       ·管道和容器的串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊（T-GMAW）和窄坡口串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊（NG-T-GMAW1）。

       ·管道的混合氣體保護(hù)電弧/激光束焊（GMAW-LBW1）。

       ·管道的EWI Deep TIGTM焊。

       為了1大程度節(jié)約焊接成本，需要改進(jìn)焊接接頭裝配工藝和提高焊接生產(chǎn)率。近在單道焊接和多道焊接（或窄坡口焊接）的成功焊接案例，使焊接生產(chǎn)率的提高得以量化。例如, 將串聯(lián)GMAW與窄坡口焊縫結(jié)合起來, 與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，焊接生產(chǎn)率能提高5倍以上。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。

PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進(jìn)行。

4、當(dāng)加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而的結(jié)合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。

6、在短時間之內(nèi)，接頭就完全可以隨負(fù)荷。

7、用一個自調(diào)式熱熔焊機(jī)把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機(jī)器接通電源（220伏）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達(dá)到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺上進(jìn)行，基于這一優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省工時。

10、有時要在墻內(nèi)進(jìn)行某些連接，要注意在這種接合地點(diǎn)有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時間延長50%