石墨電極的生產特點

生產所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產加工副產品，原料的質量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨電極生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒有太多的往復運動，可以有很大的進給量。

生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

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石墨的重要性，浦凱來說說

石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強度高的物質，但科學家可能仍然需要花費數(shù)年甚至幾十年時間，才能找到一種將石墨轉變成大片高質量石墨烯“薄膜”的方法，從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質。據科學家稱，石墨烯除了異常牢固外，還具有一系列的特性，石墨烯還是目前已知導電性能出色的材料，這使它在微電子領域也具有巨大的應用潛力。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品，能用來生產未來的計算機。

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?石墨電極加工要點。

刀具幾何參數(shù)要求：前角：在6°左右較好，精加工時，在6～10°之間；后角：應小于15°；主偏角：與側刃磨損無關，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。

切削參數(shù)選擇原則：

(1)根據機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動；

(2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內，計算大許可每齒進給量；

(3)依據機床進給和機床進給加速度特性，在恒定每齒進給量時確定大切削轉速；

(4)終選定穩(wěn)定的大主軸轉速，并與每齒進給量相適應。

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