在板式換熱器廠家中，板式換熱器的生產(chǎn)是具有非常重大的意義的，相比于其他換熱器，板式換熱器所擁有的性能十分的優(yōu)越，但是在板式換熱器的使用過程中，還是會出現(xiàn)故障，其中內(nèi)漏就是常見的一種故障，下面就由板式換熱器廠家來為大家講述解決方式：

內(nèi)漏其實就是指換熱器設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因而導(dǎo)致的高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏的一種現(xiàn)象，一般情況下，發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象的時候都十分的不易被發(fā)現(xiàn)。導(dǎo)致板式換熱器發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象的原因主要包括板片穿孔、裂紋和被腐蝕等。

板式換熱器廠家告訴大家，想要發(fā)現(xiàn)這種滲漏現(xiàn)象，就必須要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變化中來進行判斷，板式換熱器廠家對內(nèi)漏的停機檢查辦法如下：

1.將板式換熱器拆開，將板片表面的污垢清除干凈，擦干之后再將換熱器重新組裝起來，在一側(cè)進行壓力為0.2~0.3MPa的水壓實驗，待另一側(cè)流出水之后即停止實驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片則為有孔或者是有裂紋的板片。

2.在現(xiàn)場還可以使用透光、著色的檢查方式，查出廢板片，凡是檢查出來的廢板片和墊片都必須要進行更換，然后再重新組裝之后再進行使用。

板式換熱器的主要制造技術(shù)要求有哪些呢？下面我們一起去了解一下吧。

　　液壓實驗

　　以水為實驗液體，兩邊應(yīng)別離進行單側(cè)壓力實驗，實驗壓力為1.25倍規(guī)劃壓力。試壓后應(yīng)掃除積水，吹干或曬干，然后再夾緊。

　　墊片質(zhì)量

　　a.運用溫度和物理功能應(yīng)契合相關(guān)規(guī)定。

　　b.外表不允許有面積大于3mm2、深度大于1.5mm的氣泡、凹坑及其它影響密封功能的缺點。

　　換熱功能

　　板片的功能，在水—水換熱、逆流運轉(zhuǎn)、熱側(cè)定性溫差為40℃、兩邊流速為0.5m/s條件下的總傳熱系數(shù)，對水平平直波板片，應(yīng)大于2210W/(m2.K)；關(guān)于人字形波紋板片，應(yīng)大于2908W/(m2.K)。

哪些原因會導(dǎo)致板式換熱器在使用中出現(xiàn)串液現(xiàn)象

由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。操作條件不符合設(shè)計要求。板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。

　　檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為側(cè)熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域冷凝。

原理 蒸氣或高溫水在溫度調(diào)節(jié)閥操縱下，按供暖系統(tǒng)所需總流量送進板式換熱機組，換熱器以間接性換熱方法將熱客戶的供暖（中央空調(diào)）智能回水加熱；被加熱水流過不銹鋼板芯除污器，再經(jīng)循環(huán)泵進到換熱器被加熱后供客戶應(yīng)用，循環(huán)往復(fù)。一次冷卻水系統(tǒng)在板式換熱機組換熱后又回至一次熱力管網(wǎng)。系統(tǒng)軟件的水流量損害由補水泵按設(shè)置的工作壓力全自動填補，保證系統(tǒng)軟件工作壓力平穩(wěn)、一切正常運作。 發(fā)電機組構(gòu)成 換熱機組由板式換熱器、智能溫控設(shè)備、自動化電機控制設(shè)備、循環(huán)泵、補水泵、穩(wěn)壓管水箱、補（凝）儲水箱、過濾裝置、閘閥、儀表盤、感應(yīng)器、穿管基座等構(gòu)成。