直齒條斜齒條數(shù)控機(jī)床升降機(jī)雕刻機(jī)銑床齒條非標(biāo)訂做

齒條主要特點(diǎn)：

1、由于齒條齒廓為直線(xiàn)，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱(chēng)為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20 °。

2、與齒頂線(xiàn)平行的任一條直線(xiàn)上具有相同的齒距和模數(shù)。

3、與齒頂線(xiàn)平行且齒厚等于齒槽寬的直線(xiàn)稱(chēng)為分度線(xiàn)（中線(xiàn)），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線(xiàn)。

齒條適用領(lǐng)域：

適用于各式cnc工作母機(jī)：切割機(jī)，車(chē)床，銑床，鉆床，磨床，自動(dòng)化機(jī)械系統(tǒng)（機(jī)械手臂），自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等。

特色：

1、齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2、規(guī)格完整：模數(shù)0.5-模數(shù)12，齒條可以相接，單次加工長(zhǎng)度可達(dá)2000mm。

3、材料豐富：碳素鋼，合金鋼和不銹鋼，日規(guī)為s45c,scm21,scm440,suc304;德規(guī)為c45e16crmo44,42crmo4,x5crni1810.

4、制程多元：熱處理/無(wú)熱處理，表面研磨/無(wú)表面研磨，齒面研磨/無(wú)齒面研磨。

參數(shù)選擇：

1、齒輪的跳動(dòng)、全齒深、公法線(xiàn)、齒向是否合格-齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。

2、齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

3、齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。

4、齒條全齒深、跳動(dòng)、公法線(xiàn)特別是齒向是否合格。

分類(lèi)：

齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱輪配對(duì)使用；齒條的齒廓為直線(xiàn)而非漸開(kāi)線(xiàn)（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪。

我們主要生產(chǎn)哪些齒條？

1、直齒條

2、斜齒條

3、非國(guó)標(biāo)齒條

其中包括：

數(shù)控機(jī)訂齒條、升降機(jī)齒條、雕刻機(jī)齒條、銑床齒條。

我們能做什么？

可完全依照客戶(hù)需求生產(chǎn)。不僅提供媲美德國(guó)，日本與臺(tái)灣的精密品質(zhì)，且交期迅速與價(jià)格優(yōu)惠，齒條材料為冷拉45鋼?？梢杂谕瑯幽?shù)的齒輪配合使用，總長(zhǎng)度為1米，還可定做其它長(zhǎng)度！我們的齒條質(zhì)量好！相信我們！質(zhì)量保證！

升降機(jī)齒輪材料對(duì)齒輪性能和使用壽命的影響

升降機(jī)齒輪材料對(duì)齒輪性能和使用壽命的影響

塔機(jī)升降機(jī)配件升降齒輪　　

升降機(jī)齒輪的使用壽命及性能與選材上有很大的關(guān)系：

　　一、材料的選擇

　　升降機(jī)齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。

　　二、升降機(jī)齒輪的熱處理

　　升降機(jī)齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：

　　1.毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。

　　2.齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

　　3.齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時(shí)，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少機(jī)械加工量，對(duì)大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒;對(duì)于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。

基于VB的非圓齒輪CAD/CAM系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)

非圓齒輪在運(yùn)動(dòng)學(xué)、幾何學(xué)等方面具有獨(dú)特的傳動(dòng)特點(diǎn),但其尚未得到較為廣泛的應(yīng)用,主要原因是設(shè)計(jì)和制造的困難。計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用將解決該問(wèn)題。為使計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計(jì)和制造中發(fā)揮好的作用,莫過(guò)于開(kāi)發(fā)非圓齒輪的CAD/CAM系統(tǒng)。 為此,本文先對(duì)非圓齒輪的發(fā)展情況進(jìn)行了綜合考察,介紹了計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計(jì)和制造方面的新進(jìn)展情況。接著介紹非圓齒輪設(shè)計(jì)和制造的基本理論及發(fā)展,為系統(tǒng)開(kāi)發(fā)建模時(shí)打下基礎(chǔ)。確定采用Visual Basic 語(yǔ)言來(lái)開(kāi)發(fā)非圓齒輪的CAD/CAM 系統(tǒng)。構(gòu)建了系統(tǒng)的基本框架,然后設(shè)計(jì)了包括給定傳動(dòng)比函數(shù)、給定主動(dòng)輪節(jié)曲線(xiàn)、實(shí)現(xiàn)再現(xiàn)函數(shù)等非圓齒輪節(jié)曲線(xiàn)設(shè)計(jì)模塊,開(kāi)發(fā)非圓齒輪的齒廓設(shè)計(jì)模塊以及非圓齒輪加工模塊。 系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)符合現(xiàn)代系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的基本原則和要求,采用面向?qū)ο筮M(jìn)行開(kāi)發(fā),模塊的增加和修改非常方便,界面和交互性好。作者開(kāi)發(fā)了一個(gè)對(duì)函數(shù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算的控件,輸入傳動(dòng)要求即可進(jìn)行自動(dòng)設(shè)計(jì),節(jié)曲線(xiàn)的設(shè)計(jì)是全自動(dòng)化的。所開(kāi)發(fā)的每個(gè)節(jié)曲線(xiàn)模塊,都舉例進(jìn)行設(shè)計(jì)。用VBA 模擬加工過(guò)程生成橢圓齒輪的齒廓,所生成齒廓是矢量圖形,便于數(shù)控編程。在加工模塊中,設(shè)計(jì)了滾齒機(jī)和插齒機(jī)的數(shù)控程序自動(dòng)生成。在所設(shè)計(jì)的各模塊中都通過(guò)了一般的測(cè)試,證明無(wú)誤。