催化燃燒設備在現實市場中發(fā)揮作用已經比較大，而且在這個過程中我們已經發(fā)現使用這樣類產品已經跨入到各種高偳類型器械的修剪過程中，其實從整體上來說整個過程中占有實質性優(yōu)勢還是很多?，F在要是缺少這樣類型產品的話在整體影響上也會比較高，為了能夠避免這些問題現在大家就去更多使用吧。

1、強度高：在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破列和磨損，破列和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

2、壽命長：催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

RTO廢氣處理設備是一種高校有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱校率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。

RTO廢氣處理設備適用條件

對于RTO而言，主要適用于醇類處理工作、芳烴處理工作中。且有機廢氣的濃度低于25%左右。

RTO廢氣處理設備工作原理

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特質的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

催化燃燒設備在安裝完成后并不能直接投入使用，而是要先進行磨合期的試運轉，查看設備是否與企業(yè)需求相匹配，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發(fā)現帶來損失。下面，我們具體看看催化燃燒的磨合期試運轉的相關知識。

1、在開始運轉的期間，經常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新除塵器裝置造成損害。

2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

3、投運后：

①可目測煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

②防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響出產。

③清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右設備性能和運轉狀況的重要因素。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：

風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。

5、調試除塵的磨合期要細心謹慎：

配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會發(fā)生振動。

一旦停止運轉，溫度會極速下降，再重新起動時又會產生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。