盒體自動化生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括以下步驟：（1）預備左、右臥式注塑機，用來注塑出盒體毛坯；（2）預備一立式注塑機，用來對盒體毛坯進行包膠，獲得盒體制品；醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線是人與機器的有效結(jié)合，充分體現(xiàn)了設(shè)備的靈活性。（3）預備左、右臥式注塑機機械手，以相應取出左、右臥式注塑機已注塑好的盒體毛坯，并相應放置在左、右定位輸送帶上；（4）預備前、后立式注塑機機械手，以相應將左、右定位輸送帶上的盒體毛坯夾持，并放入所述立式注塑機中，待包膠完畢后，將盒體制品取出并放置在出料輸送帶上；

關(guān)于醫(yī)藥盒自動化裝配線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：

1、鈑金件全部采用機械成型，表面應平整。

2、機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。

3、全套生產(chǎn)線體設(shè)備整體設(shè)計應做到結(jié)構(gòu)堅固美觀。除外購標準零部件、鈑金件、鋁合金及有機玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應進行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。

4、采用分體式鋁型材作導軌，組裝線體支架為鋁型材。

5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動部件表面應進行氧化防護處理。

6、主要傳動部件(軸、鏈輪、鏈條、導輪、導軌等 )應當進行適宜的熱處理，保證使用壽命。

7、零部件的表面處理應根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

8、線體、設(shè)備安裝時應當采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應作到橫平豎直，排列整齊。

醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線設(shè)備應用行業(yè)范圍

醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線設(shè)備應用行業(yè)范圍 醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線設(shè)備涵蓋的范圍很廣，在五金、電子、汽車、紡織、化工、食品、醫(yī)藥等各個行業(yè)。汽車制造行業(yè)的汽車零部件的生產(chǎn)制造及安裝、食品行業(yè)的生產(chǎn)輸送及包裝、電子電器生產(chǎn)線產(chǎn)品輸送、物流行業(yè)的倉儲設(shè)施中也有廣泛的應用等，這幾個行業(yè)都是代表性的行業(yè)，下面勝賢與大家分享一下從形態(tài)上分類： 自動化設(shè)備：全自動繞線機，全自動焊錫機，自動組裝機，自動測試機 全自動分切機 全自動激光打標機、自動封口機、自動鎖螺絲機等。盒體自動化生產(chǎn)方法及其自動化生產(chǎn)線，其包括左、右臥式注塑機、左、右臥式注塑機機械手、前、后立式注塑機機械手、左、右定位輸送帶和立式注塑機、出料輸送帶。 醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線：自動化流水線、醫(yī)藥盒生產(chǎn)線、皮帶生產(chǎn)線、鏈板生產(chǎn)線、烘干生產(chǎn)線、裝配生產(chǎn)線、差速鏈生產(chǎn)線、插件生產(chǎn)線、組裝生產(chǎn)線等。 食品、飲料加工設(shè)備:飲料自動生產(chǎn)線、食品包裝機械、休閑食品加工設(shè)備罐頭食品加工設(shè)備。 包裝類：自動封口機、自動貼標機、自動貼膜機、自動噴碼機、自動打包機、自動燙金機。 塑料機械：自動注塑機、色母分選機、色母稱重機、塑料去毛刺設(shè)備。 插頭開關(guān)行業(yè)設(shè)備：插頭彈片自動鉚銀點機、插頭極片自動倒角銑槽機、微動開關(guān)自動組裝機、墻壁開關(guān)插頭插座、排插開關(guān)自動化組裝機、接線端子自動組裝機、插座三極模塊自動組裝機。