砂光機(jī)是現(xiàn)代木材加工工業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備之一，它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。刀具拋光機(jī)批發(fā)

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解

砂光機(jī)是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。拋光機(jī)是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整。

拋光工序一般要在砂光工序之后。拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機(jī)帶動安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。5、除砂機(jī)保證正常使用，除砂機(jī)底部不堵有粉塵，不能亂調(diào)整除砂機(jī)的進(jìn)風(fēng)閘門，改變除砂機(jī)內(nèi)部壓力，從而降低除砂效果。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。刀具拋光機(jī)批發(fā)

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解了解砂光機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)才能運(yùn)用自如

磨削量分配

由于人造板生產(chǎn)廠規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機(jī)組合的形式，即“2 4”、“4 4”或“2 4 4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1.磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列前提：

①磨削總量;

②砂光機(jī)砂光道數(shù);

③砂帶粒度分配，特別是后一道的砂帶粒度。

磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題：

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加，同時(shí)不能充分利用粗砂功能，送進(jìn)速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集模向波紋(實(shí)際是前道橫向波紋未消除，后道又同時(shí)產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊)，表面光潔度降低。刀具拋光機(jī)批發(fā)

可見，正確分配磨削量，不僅可以提高板面質(zhì)量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

值得注意的是采用上述辦法調(diào)整完畢后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在使用過程中做適當(dāng)微量調(diào)整，因?yàn)槟ハ鬟^程是不變數(shù)：砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進(jìn)行微調(diào)，需要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，摸透每一臺設(shè)備的機(jī)械特性。

按上述方法調(diào)整完畢后，以后一般不需要做大的調(diào)整，即使在變換板坯的規(guī)格時(shí)也不需要做大的調(diào)整，但為此應(yīng)對偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調(diào)整。