為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時(shí)采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺(tái)雙齒輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。

      安裝時(shí)軸承加溫溫度操縱不善。在加溫實(shí)際操作時(shí)調(diào)節(jié)軸承電加熱器溫度過高，則會(huì)使其造成回火而導(dǎo)致強(qiáng)度和精密度減少，進(jìn)而軸承溫度上升，造成 軸承加重?fù)p壞損壞。安裝時(shí)軸承間隙調(diào)節(jié)不善。在具體工作上，許多 安裝有時(shí)候只憑觸感開展調(diào)節(jié)，間隙過大或是過小，不可以考慮生產(chǎn)制造必須。若軸向間隙過鐘頭，易造成軸承發(fā)燙，加快縫隙腐蝕，乃至使翻轉(zhuǎn)體卡住或膠合板損壞；若軸向間隙過大，運(yùn)動(dòng)副的撞擊力擴(kuò)大，彎曲剛度減少，則會(huì)造成 運(yùn)行中造成嗡嗡響聲，乃至?xí)?dǎo)致比較嚴(yán)重震動(dòng)或使球軸承損壞。

移動(dòng)式破碎機(jī)主機(jī)輪，動(dòng)態(tài)操作正常，但工作中斷的原因有：拉簧斷裂，拉桿斷裂，支架脫落或斷裂。更換方法是更換拉簧，更換杠桿，然后重新安裝或更換支架。

支架斷裂:

1.主機(jī)過載或大于進(jìn)料口的尺寸。

2.有一種未破碎的物料進(jìn)入破碎室。

3.支架和支架不平行且傾斜。

鑄件有嚴(yán)重的鑄造缺陷。

1.更換移動(dòng)式破碎機(jī)支架并控制進(jìn)料尺寸并防止主機(jī)過載

2.更換支架并采取措施防止未破碎的物體進(jìn)入破碎腔

3.更換支架并更換磨損的支架并正確安裝支架。

4.更換合格的支架。

使用破碎機(jī)的時(shí)候不僅要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，還要仔細(xì)檢查其中是否有無破損情況，及時(shí)進(jìn)行維修，更換零件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行。