正因如此，在當前的電器工業(yè)領(lǐng)域中，對BMC材料并不陌生，用該材料所生產(chǎn)的裝飾部件也大受歡迎。

　　同時借助于現(xiàn)代配方、模具設(shè)計和工藝技術(shù)，能設(shè)計并批量生產(chǎn)有光澤的深色部件。與熱塑性塑料及帶涂層的基料相比，塊狀模塑料具有出色的性價比。而且該材料滿足了電器工業(yè)特定的顏色和耐熱要求，同時消除了二次涂漆操作造成的劃傷。

　　不僅如此，在使用了BMC材料之后，還使得生產(chǎn)效率和利潤有明顯的提升。傳統(tǒng)上，塊狀模塑料用于塑造需要出色電氣性能、建筑性能、防腐性能或耐熱性能的元件。長期以來它主要限于生產(chǎn)電器的不可見或運轉(zhuǎn)部分，比如刷架、電樞軸套和電機架。

BMC材料投入裝置

★針對材料易固化的特點，采用射出、計量高負荷伺服馬達。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設(shè)計，并采用密閉型伺服馬達。

★BMC的注塑成型條件是：

?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃；

?螺桿轉(zhuǎn)速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導(dǎo)致材料硬化；

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過大；

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導(dǎo)而來的熱量造成材料的硬化。

?bmc模具BMC產(chǎn)品廠家

bmc模具溫度控制在技術(shù)上要做到控溫精準，要掌握好升溫及降溫速度，從而實現(xiàn)高i效率的模溫控制;在性能上要做到故障率低，運行穩(wěn)定，操作簡便，便于維修，同時還要有良好的安全性能，保障操作人員及生產(chǎn)的安全。隨著工業(yè)的發(fā)展，用戶對bmc模具制品質(zhì)量和強度以及亮度的要求日漸趨高，很多塑膠件都添加加強的玻璃纖維，或者強度非常高的PC料，而制品的亮度也越來越多的人關(guān)注，而由于熱固性工程塑料的特性，流動性遠沒有普通塑料那么好，對于一些塑件壁較薄的塑膠件來說，如果單純依靠模具本身的熱量是很難充注完成的，這時就需要增加一臺升溫恒溫模溫機，使模具溫度達到恒定的目的，因為模溫機一般都帶有冷卻功能，可以使模具溫度控制在合適的范圍之內(nèi)。