相對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家，中國(guó)的生物質(zhì)氣化發(fā)電有比較好的市場(chǎng)環(huán)境，但從成本分析可知，即使解決二次污染問題，大規(guī)模的生物質(zhì)收集與運(yùn)輸仍使發(fā)電成本提高，失去經(jīng)濟(jì)上的競(jìng)爭(zhēng)性。在我國(guó)生物質(zhì)氣化技術(shù)不僅在集中供氣方面有應(yīng)用，科研單位又將生物質(zhì)氣化技術(shù)進(jìn)行衍生，利用生物質(zhì)氣化技術(shù)發(fā)電，并且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益[3]。所以目前可能使用生物質(zhì)氣化發(fā)電的主要對(duì)象應(yīng)是有大量生物質(zhì)廢料而沒有收集及運(yùn)輸問題的企業(yè)或地區(qū)。為了充分顯示BGPG的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)，很有必要在這些企業(yè)中進(jìn)行商業(yè)性示范，使BGPG逐漸被企業(yè)所接受。在此基礎(chǔ)上，改進(jìn)并提高BGPG的技術(shù)性能，探討B(tài)GPG應(yīng)用于大規(guī)模處理農(nóng)業(yè)秸稈或森林廢物的可能性。從中國(guó)目前企業(yè)的特點(diǎn)考慮，比較可能使用BGPG的主要有碾米廠和木材加工廠。中國(guó)每年生產(chǎn)稻谷近2.0億噸，生產(chǎn)人造板1000多萬(wàn)立方米，所以上規(guī)模的碾米廠和人造板廠分別有幾百家，因此即使BGPG目前只針對(duì)這兩種企業(yè)，也有很大的市場(chǎng)潛力。

由于燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)發(fā)電后排放的尾氣溫度大于500℃，所以增加余熱鍋爐和過熱器產(chǎn)生蒸汽，再利用蒸汽循環(huán)，可以有效提高發(fā)電效率，這就是生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合循環(huán)，其發(fā)電工藝流程如圖4所示。江蘇吳江縣生產(chǎn)的稻殼氣化爐，利用碾米廠下腳料驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組，功率可達(dá)160kW，已進(jìn)入示范應(yīng)用階段。該系統(tǒng)由物料預(yù)處理設(shè)備、氣化設(shè)備、凈化設(shè)備、換熱設(shè)備、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)等發(fā)電設(shè)備組成。功率范圍在7~30MW，整體效率可以達(dá)到40%。整體氣化熱空氣循環(huán)（IGHAT）技術(shù)正處于開發(fā)階段，它和IGCC的主要區(qū)別在于用一個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)代替了后者的燃?xì)廨啓C(jī)和汽輪機(jī)。由水蒸氣和燃?xì)獾幕旌瞎べ|(zhì)通過燃?xì)廨啓C(jī)輸出有用功，其整體效率可以達(dá)到60%，有望成為2020世紀(jì)的新型發(fā)電技術(shù)。

生物質(zhì)燃料價(jià)格上漲的原因

現(xiàn)在機(jī)耕，秸稈粉碎、勞務(wù)費(fèi)、柴油價(jià)格等都很高。2007年小麥留在30cm左右。如果氣化氣中的焦油含量較高，在停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)，內(nèi)燃機(jī)容易被焦油卡死。省時(shí)省力，每小時(shí)能割3.3～4.0km留在15cm以下，每小時(shí)只能割2.0km左右，還額外增加成本15～30元。將秸稈收割收集每畝成本約50～80元。加上運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，成本將急劇增加。2008年的油價(jià)比2007年更高，秸桿價(jià)格必然上漲。今后柴油價(jià)格是否還會(huì)再升，是決定秸稈價(jià)格主要因素之一。

由于秸稈是按照垃圾處理，還要征收垃圾處理費(fèi)，因此可以良性發(fā)展。由于生物質(zhì)發(fā)電所用的原料生物質(zhì)在生長(zhǎng)時(shí)需要吸收二氧化碳，因此它抵消了燃燒時(shí)排放的二氧化碳，可以說利用它發(fā)電是一種無(wú)碳排放的發(fā)電，這是優(yōu)點(diǎn)之一。我國(guó)與國(guó)外情況不同，一方面要通過發(fā)電避免農(nóng)民焚燒秸稈引起污染等社會(huì)問題，一方面又要通過發(fā)電扶助農(nóng)民?；谝陨蟽牲c(diǎn)，不僅秸稈收購(gòu)價(jià)格不能過低，而且隨著此類項(xiàng)目的增多，收購(gòu)價(jià)格還在上升。如國(guó)家在確定生物質(zhì)能發(fā)電的上網(wǎng)電價(jià)補(bǔ)貼時(shí)，秸稈每噸價(jià)格被定在100元左右，而秸稈實(shí)際收購(gòu)價(jià)格已達(dá)200—300元/噸，如此高的原料成本增加了企業(yè)成本預(yù)算，以山東秸稈發(fā)電的上網(wǎng)電價(jià)為例，實(shí)際成本在0.65元/千瓦時(shí)左右，脫硫上網(wǎng)電價(jià)(0.344元/千瓦時(shí))加上政府補(bǔ)貼電價(jià)(0.25元/千瓦時(shí))，總計(jì)為0.594元/千瓦時(shí)，虧損顯而易見。虧損的狀態(tài)迫使部分生物質(zhì)能企業(yè)停產(chǎn)，因此國(guó)家在稅收等政策上進(jìn)一步加大扶持力度就顯得非常重要。