該流化床以生物質(zhì)為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進(jìn)行流態(tài)化反應(yīng)。通過控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應(yīng)，揮發(fā)份析出。延長(zhǎng)停留時(shí)間，氣相焦油發(fā)生裂解反應(yīng)。燃?xì)鈨艋敖褂偷奶幚碛写诟倪M(jìn)，國內(nèi)已建成的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，對(duì)燃?xì)獾膬艋敖褂偷奶幚泶蠖嗖捎盟次锢矸椒ǎ瑑艋什桓?，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費(fèi)，又加快設(shè)備損耗。經(jīng)過兩級(jí)旋風(fēng)除塵器除塵后的粗燃?xì)膺M(jìn)入凈化冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過多級(jí)凈化和冷卻，升壓后注入儲(chǔ)氣罐。以恒壓方式向燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)提供潔凈燃?xì)?，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統(tǒng)裝設(shè)了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

生物質(zhì)氣化的發(fā)電技術(shù)主要有以下三種方法：帶有氣體透平的生物質(zhì)加壓氣化、帶有透平或者是引擎的常壓生物質(zhì)氣化、帶有Rankine循環(huán)的傳統(tǒng)生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)。傳統(tǒng)的BIGCC技術(shù)包括生物質(zhì)氣化、氣體凈化、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電及蒸汽輪機(jī)發(fā)電。三種類型的氣化產(chǎn)品氣有著不同的熱值(CV)：低熱值(LowCV)4～6MJ／Nm3(使用空氣和蒸汽／空氣)。由于生物質(zhì)燃?xì)鉄嶂档?約5021kJ／m3)，爐子出口氣體溫度較高(800℃以上)，要使BIGCC具有較高的效率，必須具備兩個(gè)條件．一是燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)之前不能降溫，二是燃?xì)獗仨毷歉邏旱摹＿@就要求系統(tǒng)必須采用生物質(zhì)高壓氣化和燃?xì)飧邷貎艋瘍煞N技術(shù)才能使BIGCC的總體效率較高(40％)目前歐美一些國家正開展這方面研究，如美國Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)項(xiàng)目．歐洲英國(8MWe)、瑞典(加壓生物質(zhì)氣化發(fā)電4MWe)、芬蘭(6Mwe)以及歐盟建設(shè)3個(gè)7～12Mwe生物質(zhì)氣化發(fā)電BIGCC示范項(xiàng)目，其中一個(gè)是加壓氣化，兩個(gè)是常壓氣化。

下吸式氣化爐的優(yōu)點(diǎn)如下

下吸式氣化爐的優(yōu)點(diǎn)如下 1.燃?xì)庵薪褂秃康汀?由于緊靠熱解層的是熾熱氧化層，熱解氣體得到較為充分的裂解，大部分焦油裂解為可燃?xì)怏w，這也是下吸式氣化爐得以發(fā)展的主要原因。為除去氣化過程中產(chǎn)生的焦油，設(shè)計(jì)了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。 2.加料端不需要嚴(yán)格的密封。 下吸式新型生物質(zhì)氣化爐可將木材、秸稈、稻殼、鋸末、椰子殼、棕櫚殼等生物質(zhì)通過熱分解反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，有助于改變以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)，是一種綠色環(huán)保的生物質(zhì)利用方式。

氣化形式選定以后,從系統(tǒng)匹配的角度考慮,氣化設(shè)備應(yīng)滿足以下要求:

(1)產(chǎn)氣盡可能干凈，以減少后外理系統(tǒng)的復(fù)雜性，使焦油含量達(dá)到內(nèi)燃機(jī)允許的程度。如果后續(xù)凈化系統(tǒng)選用催化裂解工藝，還要盡可能使原始?xì)庵械慕褂途哂幸子诖呋呀獾奶攸c(diǎn)

(2)產(chǎn)氣熱值要高而且穩(wěn)定,以提高內(nèi)燃機(jī)的輸出功率,増大整個(gè)系統(tǒng)的效率

(3)設(shè)計(jì)氣化爐本體及加料排渣系統(tǒng),應(yīng)充分考慮原料特性,實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行

(4)充分利用余熱,提高能量利用率。