鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接時(shí)的特點(diǎn)有哪些

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接時(shí)的特點(diǎn)有哪些

   PE給水管材PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中,讓預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)燒.先使管件內(nèi)表面溶化而發(fā)生熔體,溶化膨脹并飽滿管件間隔,直至管材外觀也發(fā)生熔體,兩種熔體互相交融在一路,冷卻成型后,管件與管件密切銜接為一體.

   PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接的特色:電熱熔銜接技藝施工簡(jiǎn)便.快速.可實(shí)踐銜接安裝組對(duì),統(tǒng)一焊接;焊接可靠性好,與其它銜接方法相對(duì)于,強(qiáng)度以及密度性更佳;維持管道內(nèi)壁平滑,不波及暢通面積;PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的法蘭銜接:法蘭銜接選用兩半環(huán)以及法蘭盤組織結(jié)構(gòu),能夠簡(jiǎn)便拆卸、調(diào)換,密封選用O型圈或許法蘭墊片.

   PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的對(duì)焊銜接:對(duì)焊的管頭作了加厚辦理,以包管籌商強(qiáng)度;PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的承插銜接:承插銜接用于給排水管,密封選用鑄鐵管,用滑入式T型膠圈.長(zhǎng)期以來,由于思想意識(shí)、資金、技藝等方面的緣故,一貫沿襲傳統(tǒng)落下的大水漫灌.但跟著水資源枯竭與需水量逐年增添之間的沖突日漸加重,大水漫灌正逐步被重視準(zhǔn)確注水的當(dāng)代節(jié)水灌溉形式所替代.

施工安裝

1）、管材在下管前應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。2）、搬運(yùn)管材下管時(shí)應(yīng)輕抬、輕放，嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等搬運(yùn)管材。3）、鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水，宜在鋪管時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度可按接口長(zhǎng)度確定，深度可采用50-100mm，寬度不宜小于管道外徑。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實(shí)。4）、當(dāng)敷管必須切割管材長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直。嚴(yán)禁用明火燒割。5）、管道改變管徑部位或接出支管時(shí)，必須采用配套管件。嚴(yán)禁在管道、管件上開孔接管。6）、必須按設(shè)計(jì)要求的坡度敷管，高程誤差不得大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及施收規(guī)范》G 50268對(duì)給水預(yù)應(yīng)力混凝土管道的規(guī)定值。7）、電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近蕞低時(shí)采用。運(yùn)用焊機(jī)時(shí),要關(guān)注焊機(jī)是恒流焊接仍然恒壓焊接,二者的焊接參數(shù)有很大的分別,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間踐諾說明,我公司通常選用手動(dòng)恒流焊接,不僅焊接功效好,時(shí)光相對(duì)較少。管道連接時(shí)應(yīng)對(duì)連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐蝕措施。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點(diǎn)

管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有時(shí)需要將管道切割成短節(jié)進(jìn)行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進(jìn)行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5mm，且應(yīng)深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應(yīng)錯(cuò)開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動(dòng)不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙同清洗，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動(dòng)拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮小刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長(zhǎng)度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長(zhǎng)度應(yīng)為電熔長(zhǎng)度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，必須保證電熔安裝時(shí)兩端管段裝入長(zhǎng)度應(yīng)一致。電熔安裝時(shí)將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對(duì)接時(shí)看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當(dāng)管材規(guī)格為de50-de250mm時(shí)，一般用木棰或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時(shí)，先將扶正器的一個(gè)卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對(duì)角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時(shí)必須注意卡環(huán)不得影響電熔連接機(jī)具與電熔的連通；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層,排除會(huì)造成接觸不良的各種因素；用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，要求電壓 在220 V ±20 V 范圍內(nèi)；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸；保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離；校對(duì)加熱時(shí)間，打開焊機(jī)調(diào)到所需電流；注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；按要求認(rèn)真填寫施工記錄。我單位施工的de200、de315直接所對(duì)應(yīng)的焊接工藝參數(shù)如下表所示。鋼骨架塑料復(fù)合管組裝圖見圖3。

管件名稱  規(guī)格  焊機(jī)型號(hào)  一階段  休息 S  第二階段 休息 S  第三階段

檔位  電 壓 V  電流 I 時(shí)間 S  電壓V  電流 I  時(shí)間 S  電壓 V  電流 I  時(shí)間S  直接 de200 HTD-150 B 15  22 ～18  200    28  29～22.4 240 60 47  35～31.8 108  直接 De315 HTD-150 A 28  23  240  60  47  29  360 120 71 34  130  注：本參數(shù)表是20°C時(shí)的試驗(yàn)參數(shù)，焊接參數(shù)在不同地區(qū)因季節(jié)、電壓、環(huán)境變化焊接質(zhì)量有影響的時(shí)候應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。特殊季節(jié)應(yīng)采取保護(hù)值。閥門裝置以前,應(yīng)按準(zhǔn)則企求實(shí)行試驗(yàn)或稽查,獨(dú)特是對(duì)蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗(yàn),當(dāng)閥門與鋼骨架塑料復(fù)合管以焊接方式連接時(shí),閥門應(yīng)在打開形態(tài)下裝置,焊接宜采用亞弧焊打底。