橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。20世紀(jì)30年代合成材料的發(fā)展，出現(xiàn)了以合成高分子為主體的膠枯荊。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

東莞玻璃膠墊

1、原料 將塊狀生膠原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃膠墊質(zhì)量。

2、熔制

將塊狀玻璃膠墊配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃膠墊。

3、成型

將液態(tài)玻璃膠墊高溫硫化，使生膠原材料成固態(tài)成型。

4、修邊

從模具里脫出來的產(chǎn)品會(huì)連帶一些無用的毛邊，需要去除；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

5、貼膠

成型后的玻璃膠墊表面經(jīng)過特殊處理，再貼合國(guó)產(chǎn)90U(95U)的雙面油膠帶、3M膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、T4000膠帶、北極熊膠帶等等。

6、沖壓

成型處理好的產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際需要的規(guī)格用沖床沖壓而成。

東莞膠帶廠家

根據(jù)基材劃分：可分為BOPP膠帶、布基膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶、纖維膠帶、PVC膠帶、PE泡棉膠帶等。

根據(jù)應(yīng)用范圍劃分：可分為警示膠帶、地毯膠帶、電工膠帶、保護(hù)膜紙膠、纏繞膜膠帶、封箱膠帶、模塊膠帶等。

根據(jù)市場(chǎng)普及率劃分：可分為普通膠帶、特種膠帶。

根據(jù)應(yīng)用環(huán)境溫度劃分:可分為低溫膠帶、常溫膠帶、高溫膠帶。

根據(jù)粘貼性劃分：?jiǎn)蚊婺z帶和雙面膠帶

PVC汽車防滑墊

PVC汽車防滑墊的材質(zhì)

優(yōu)點(diǎn)：顏色豐富，可以做立體效果，價(jià)格適中不腐蝕儀表臺(tái) 缺點(diǎn)：粘性稍弱。

PU汽車防滑墊的材質(zhì)

優(yōu)點(diǎn)：粘性強(qiáng)，環(huán)保 缺點(diǎn)：顏色只能做絲印1-2種顏色。

硅膠汽車防滑墊的材質(zhì)

優(yōu)點(diǎn)：粘性強(qiáng)，環(huán)保 缺點(diǎn)：價(jià)格很高，顏色只能做絲印1-2種顏色。

PVC發(fā)泡汽車防滑墊

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格便宜 缺點(diǎn)：防滑性較弱，顏色只能簡(jiǎn)單絲印

橡膠汽車防滑墊

優(yōu)點(diǎn)：粘性強(qiáng)，價(jià)格便宜 缺點(diǎn)：有注料水口，不是很美觀，顏色簡(jiǎn)單絲印