滾珠絲桿

                                                                    滾珠絲桿的組成和應(yīng)用

    1.滾珠絲桿是工具機(jī)和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時(shí)兼具、可逆性和率的特點(diǎn)。它也是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。

　2.滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，這是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動(dòng)動(dòng)作變成滑動(dòng)動(dòng)作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。

  3.滾珠絲杠軸承為習(xí)慣各種用處，供給了規(guī)范化品種繁復(fù)的產(chǎn)物。滾珠的循環(huán)方法有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。

  4.預(yù)壓方法有定位預(yù)壓（雙螺母方法、位預(yù)壓方法）、定壓預(yù)壓?？筛鶕?jù)用處挑選恰當(dāng)類型。②反向間隙，即絲杠和螺母無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲杠和螺母之間的zui大大竄動(dòng)。絲桿有研磨加工的精細(xì)滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個(gè)等級(jí)）和經(jīng)冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個(gè)等級(jí)）。別的，為敷衍用戶急需交貨的狀況，還有已對(duì)軸端部進(jìn)行了加工的制品，可自在對(duì)軸端部進(jìn)行追加工的半制品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在運(yùn)用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被規(guī)范化了，可供用戶挑選運(yùn)用。

                                                              滾珠絲桿傳動(dòng)的性能特點(diǎn)

   滾珠絲杠將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。 滾珠絲桿傳動(dòng)的性能特點(diǎn)是當(dāng)滾珠絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)， 被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。

　常用的循環(huán)方式有兩種： 外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。 與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)。 外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過(guò)程結(jié)束后通過(guò)螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡(jiǎn)單，使用廣泛。；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán) 。TBI滾珠絲桿特點(diǎn)：圓滑的動(dòng)作性:滾珠絲桿具有比滑動(dòng)絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán) 。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能與滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為 1/3。由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng) ,所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到 1/3 以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副的 1/3。在省電方面很有幫助。

　滾珠絲杠副因具有導(dǎo)程精度高、 靈敏度好的特點(diǎn)， 在需要同步傳動(dòng)的場(chǎng)合， 用幾套相同導(dǎo)程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。無(wú)側(cè)隙、剛性高滾珠絲杠副可以加予壓 ,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值 ,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過(guò)給滾珠加予壓力 ,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí) ,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng) )。高速進(jìn)給可能滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給 (運(yùn)動(dòng))。滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑來(lái)提高耐磨性及傳動(dòng)效率。砂輪應(yīng)勤修整以保證其鋒利程度，特別當(dāng)砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后直徑變小很多，線速度降低，不及時(shí)修zheng容易造成工件表面shao傷。 潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油用機(jī)油、 90～180 號(hào)透平油或 140 號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用鋰基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)， 而潤(rùn)滑油通過(guò)殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

                                                                  滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法

　運(yùn)用滾珠絲桿時(shí)進(jìn)行杰出的光滑是十分必要的，假如沒有充沛的光滑，工作時(shí)gang珠與滾動(dòng)面之間的摩擦?xí)砑?，并有可能成為壽?shù)縮短的主要原因。

　滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法，而光滑辦法大致分為手動(dòng)光滑與主動(dòng)強(qiáng)制光滑兩種，可按照系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，運(yùn)用環(huán)境等需求做合適的挑選。

　光滑脂的給脂頻率根據(jù)運(yùn)用條件與環(huán)境而有所不同，一般景象主張每運(yùn)轉(zhuǎn)100KM的間隔彌補(bǔ)光滑脂一次，油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。

滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法：

絲桿所運(yùn)用的光滑劑，光滑脂是運(yùn)用鋰皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油運(yùn)用ISO等級(jí)32~100。

挑選根據(jù)：

 1.低溫用處時(shí)：運(yùn)用基油黏度低的光滑劑。

 2.高溫，高負(fù)荷或搖擺，低速用處時(shí)：運(yùn)用基油黏度高的光滑劑。

                                                   怎樣保證滾珠絲桿長(zhǎng)時(shí)間工作還保持jing確度

　　滾珠絲杠具有、率等特色，咱們?cè)谶\(yùn)用滾珠絲杠期間應(yīng)注重細(xì)節(jié)，注重對(duì)滾珠絲杠的保護(hù)作業(yè)，然后確保滾珠絲杠的精度。都是如何長(zhǎng)期的確保滾珠絲杠jing確度呢？

　　1.滾珠絲杠被廣泛的應(yīng)用在精細(xì)定位的場(chǎng)合，所以滾珠絲杠的jing確度是非常重要的，滾珠絲杠在長(zhǎng)期運(yùn)用后避免不了在作業(yè)中會(huì)發(fā)生的熱量然后可能會(huì)滾珠絲杠出現(xiàn)較大的摩擦力和定位誤差，所認(rèn)為確保滾珠絲杠的正常運(yùn)用，咱們應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)和保護(hù)作業(yè)。

　　2.為削減滾珠絲杠的磨損，咱們可以將隔離滾珠和承載滾珠彼此替換，這樣在運(yùn)行期間可以在下降滾珠及其滾道之間摩擦力的一起還可確保滾珠絲杠的jing確度。

　　3.光滑作業(yè)不到也會(huì)下降滾珠絲杠的jing確度，在日常作業(yè)中應(yīng)定時(shí)的運(yùn)用的光滑脂進(jìn)行光滑作業(yè)，削減因短少光滑性然后減低精度，所以咱們需求做好光滑作業(yè)。