直線導(dǎo)軌

　                                                       直線導(dǎo)軌的分類與滑塊位置

      直線導(dǎo)軌一般由導(dǎo)軌、滑塊、反向器、翻滾體和堅持器等組成，它是一種新式的作相對往復(fù)直線運動的翻滾支承，能以滑塊和導(dǎo)軌間的鋼球翻滾來替代直接的滑動觸摸，而且翻滾體能夠借助反向器在滾道和滑塊內(nèi)完成無限循環(huán)，具有結(jié)構(gòu)簡略、動靜沖突系數(shù)小、定位精度高、精度堅持性好等長處。直線導(dǎo)軌又稱精細翻滾直線導(dǎo)軌副、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌、翻滾導(dǎo)軌，用于需求準確操控工作臺行走平行度的直線往復(fù)運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，一起能夠承當(dāng)一定的扭矩，可在高負載的情況下完成的直線運動。直線導(dǎo)軌的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，依托導(dǎo)軌兩邊兩列或四列滾珠循環(huán)翻滾帶動工作臺按給定的方向平穩(wěn)移動做往復(fù)直線運動。依按沖突性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌能夠分為滑動沖突導(dǎo)軌、翻滾沖突導(dǎo)軌、彈性沖突導(dǎo)軌、流體沖突導(dǎo)軌等品種。機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。

一， 依托繃簧的彈力來保存制動，依托空氣的壓力來鋪開，保存直線導(dǎo)軌軌跡的制動器。

二， 留意緊迫時刻的十分中止。

三， 留意縱軸的堅持，僅僅由直線導(dǎo)軌的方位決議。

四，可以經(jīng)過換沖突板來堅持直線導(dǎo)軌滑塊方位。

五， 使直線導(dǎo)軌的滑塊間隙下降。

六， 可以安裝復(fù)數(shù)個直線導(dǎo)軌滑塊。

七， 堅持直線導(dǎo)軌滑塊的循環(huán)使用壽命在100萬回以上。

八， 確保直線導(dǎo)軌滑塊的制動力從1415牛到0牛。

九， 直線導(dǎo)軌滑塊的直插式管接頭（4MM）。

      直線導(dǎo)軌應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，稱呼名稱也不少，臺灣喜歡叫、線軌、滑軌、線性滑軌等。但在國內(nèi)的機械設(shè)備行業(yè)一般都直接叫。一般用來做機械設(shè)備支撐和引導(dǎo)運動部件，根據(jù)指din的方向做往返直線運動。但是為了保證正常的運轉(zhuǎn)，那么今天Pi電子來給大家講講直線導(dǎo)軌安裝需要注意的幾個步驟和注意點!從六點入手選擇適合自己的上銀導(dǎo)軌1、運動靈敏度和定位精度上銀導(dǎo)軌運動靈敏度是指運動構(gòu)件能實現(xiàn)的zui小行程。

直線導(dǎo)軌安裝五大步驟：

    (1) 在安裝直線導(dǎo)軌前要仔細檢查清理掉安裝機械工作臺面上的毛刺和污垢。因直線導(dǎo)軌上涂有防銹油，安裝前請用洗凈油將其擦拭干凈后再安裝。防銹油除掉后的基準面容易生銹，推薦涂抹粘度低的主軸用潤滑油。

   (2) 將直線導(dǎo)軌輕輕地放置于底座上后，不完全鎖緊裝配螺栓使直線導(dǎo)軌與安裝面輕輕地靠緊。(底座的橫向基準面要與直線導(dǎo)軌有標記線的一側(cè)對上。請使用干凈的裝配螺栓來固定直線導(dǎo)軌。同時，在將裝配螺栓插入直線導(dǎo)軌的安裝孔時，要事先確認螺栓孔是否吻合。 如果孔不吻合而強行擰入螺栓，則會降低精度。為了消除支架與導(dǎo)軌之間的間隙，預(yù)加負載能提高導(dǎo)軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預(yù)加負荷的獲得．是在導(dǎo)軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。

    (3) 按順序?qū)⒅本€導(dǎo)軌的止動螺絲擰緊，使軌道與橫向安裝面緊靠。 使用扭矩扳手，將裝配螺栓按規(guī)定的扭矩擰緊。直線導(dǎo)軌裝配螺栓的擰緊順序是，從中央位置開始向軸端部按順序擰緊，這樣可獲得穩(wěn)定的精度。

   (4) 其余的直線導(dǎo)軌也按同樣的方法安裝，直到安裝全部完成。

   (5) 將孔蓋打入裝配螺栓孔，直到與直線導(dǎo)軌的頂面為同一平面為止。

                                                                  滾動直線導(dǎo)軌副的特點

滾動軸承的基本原理逐步改進而成的一種具有獨特機械性能的滾動支承機構(gòu), 具有結(jié)構(gòu)簡單、動靜摩擦因數(shù)小、定位精度高及精度保持性好等優(yōu)點, 已經(jīng)成為精密數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件之一。相比于應(yīng)用于數(shù)控機床的滑動導(dǎo)軌等, 滾動直線導(dǎo)軌副具有的特點和優(yōu)良的使用性能。額定壽命直線導(dǎo)軌的壽命，具有很大的分散性，即使同一批制造的產(chǎn)品，在相同的運動狀態(tài)下使用，壽命也會有所不同。

1.摩擦特性

　　滾動直線導(dǎo)軌副在摩擦特性方面具有突出的優(yōu)點, 其摩擦阻力比滑動導(dǎo)軌小得多, 一般摩擦因數(shù)μ =0. 002 ~0. 004, 為滑動導(dǎo)軌的1/50 左右, 起動摩擦和動摩擦接近相等。在速度變化時, μ 值穩(wěn)定, 運動輕快、靈活、平穩(wěn), 因而可實現(xiàn)高速運動, 提高了生產(chǎn)效率。依按mo擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。

2.運動特性

　 由于滾動直線導(dǎo)軌副的摩擦ji小, 因此在起動時無顫動, 低速下運動無爬行現(xiàn)象。當(dāng)施加預(yù)加載荷后, 可以消除間隙, 提高剛性。此外, 具有自動調(diào)心、補償安裝基面誤差的功能, 故其整體運動精度高, 因此適用于、的機械產(chǎn)品。另外, 由于滾動直線導(dǎo)軌副具有很好的誤差均化功能, 因此也稱之為“魔法導(dǎo)軌”、“神器導(dǎo)軌”。滾動直線導(dǎo)軌的運動借助鋼球或滾柱滾動實現(xiàn), 導(dǎo)軌副摩擦阻力小, 動、靜摩擦力之差很小, 隨動性ji好,低速時不易產(chǎn)生爬行, 即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔ji短, 有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度, 能實現(xiàn)高定位精度。滾動直線導(dǎo)軌副作為具有高定位精度的滾動功能部件, 適合作頻繁起動或換向的運動部件, 可將機床定位精度設(shè)定到超微米級。與此同時可根據(jù)需要, 適當(dāng)增加導(dǎo)軌副預(yù)載荷, 確保鋼球或滾柱不發(fā)生滑動, 實現(xiàn)平穩(wěn)運動, 減小了運動的沖擊和振動。滾動直線導(dǎo)軌副也適應(yīng)高速直線運動, 其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10 倍。脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長時間不需補充，而且其密封裝置的結(jié)構(gòu)也較簡單，因此使用廣泛。

3.壽命特性

　　在滑動導(dǎo)軌中, 大部分能量以磨損能形式而消耗掉, 因而磨損快, 難以長期維持。相反, 滾動導(dǎo)軌副摩擦小, 磨損少, 可以長期保持。另外, 由于滾動導(dǎo)軌副中采用多個滾動體作為支撐, 同時滾道能較容易地獲得很高的加工精度及較高的表面硬度, 因此滾動直線導(dǎo)軌副具有較長的工作壽命。對于滑動導(dǎo)軌面的流體潤滑, 由于油膜的浮動, 產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下, 流體潤滑只限于邊界區(qū)域, 由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的, 在這種摩擦中, 大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反, 滾動接觸由于摩擦耗能少, 滾動面的摩擦損耗也相應(yīng)減少, 故能使?jié)L動直線導(dǎo)軌系統(tǒng)長期保持狀態(tài)。同時, 由于使用潤滑油也很少, 這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護方面都變得非常容易。由于有些配件是塑膠材質(zhì)較不耐高溫，故建議使用溫度應(yīng)低于100°C。

4.承載特性

　　滾動直線導(dǎo)軌副具有較好的承載性能, 可以承受不同方向的力和力矩載荷, 如承受上下、左右方向的力, 以及俯仰力矩、偏擺力矩和旋轉(zhuǎn)力矩, 因此, 具有很好的載荷適應(yīng)性。在設(shè)計制造時施加適當(dāng)?shù)念A(yù)加載荷可以增加阻尼, 提高抗振性, 同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導(dǎo)軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較小, 易造成機床運行精度不良。脂潤滑有預(yù)先在密封型導(dǎo)軌中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內(nèi)部充填適量潤滑脂，每隔一段時間進行補充或更換的充填供脂方式。

5.驅(qū)動特性

　　驅(qū)動功率大幅度下降, 只相當(dāng)于普通機械的1/10。采用滾動直線導(dǎo)軌的機床由于摩擦阻力小, 可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化, 使驅(qū)動轉(zhuǎn)矩大大減少, 使機床所需電力降低80%, 節(jié)能效果明顯?？蓪崿F(xiàn)機床的高速運動, 機床效率可提高20% ~30%。

6.互換特性

　　簡化了機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造。成對使用導(dǎo)軌副時, 具有“誤差均化效應(yīng)”, 從而降低基礎(chǔ)件(導(dǎo)軌安裝面) 的加工精度要求, 降低基礎(chǔ)件的機械制造成本與加工難度。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌必須對導(dǎo)軌面進行刮研, 既費事又費時, 且一旦機床精度不良, 必須再刮研。滾動導(dǎo)軌具有互換性, 只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導(dǎo)軌副, 機床即可重新獲得。不同的牌子區(qū)分基本是三種，通常空隙，輕預(yù)壓，中預(yù)壓空隙zui大的效果就是能夠影響導(dǎo)軌的行走精度、負荷承載才能和剛性。

7.經(jīng)濟特性

　　滾動直線導(dǎo)軌副因其摩擦阻力小、磨損少, 潤滑、維修和保養(yǎng)方便, 故維修成本低廉。此外, 滾動直線導(dǎo)軌副還具有很好的互換性, 易形成標準化、系列化, 并由專業(yè)廠商成批生產(chǎn), 使用戶選用十分方便, 從而縮短了設(shè)計工時。另外, 節(jié)能省油是滾動直線導(dǎo)軌副的又一顯著特點。日本THK 公司曾對使用滑動導(dǎo)軌的單軸平面磨床和使用滾動導(dǎo)軌的三軸平面磨床進行對比性能測試, 結(jié)果是使用滑動導(dǎo)軌的功耗為滾動導(dǎo)軌副的16. 7 倍。鑒于滾動直線導(dǎo)軌副具有眾多的突出優(yōu)點, 因而在機械工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用, 各種數(shù)控機床、精密工作臺、工業(yè)機器人、醫(yī)liao器械、檢測儀器、輕工機械以及運動機械中都有體現(xiàn)。直線導(dǎo)軌安裝五大步驟：(1)在安裝直線導(dǎo)軌前要仔細檢查清理掉安裝機械工作臺面上的毛刺和污垢。

                                                                  上銀直線導(dǎo)軌的裝配方式

在受到?jīng)_擊和震動時能夠維持和高精que性。并且安裝方便，便于設(shè)備以及上銀導(dǎo)軌的拆卸，清晰，維修等。

 ①水平壓力固定：這是解決沖擊震動zui簡單的應(yīng)用方法

 ②螺釘固定：當(dāng)安裝受到空間限制時，采用螺釘固定，必要時可增加螺釘數(shù)量。

 ③錐形塊固定：因錐形塊的角度問題會產(chǎn)生水平壓力

 ④銷釘固定：我們一般不采用這種方式，一般情況下，導(dǎo)軌的安裝由螺絲固定就好了。銷釘安裝的話，對后期維修以及清洗， 有很大的困難。

 垂直安裝：   

   一般垂直安裝也是要用螺絲固定，但是不好運行水平壓力來進行上銀導(dǎo)軌的平行度，安裝螺絲時，可能因為受力不均勻，導(dǎo)致2條平行使用的導(dǎo)軌總高度公差比較大，對設(shè)備精度造成影響。然后因為垂直的受力點不一樣，這樣會造成上銀導(dǎo)軌容易損壞，而且對于負載力不好計算?？赡芤驗樨撦d的問題，導(dǎo)致導(dǎo)軌損壞。jia貨沒有鋼印和防偽標簽，或者即便有也可以很明顯的看出不同。