自然循環(huán)的熱水鍋爐，進(jìn)、出水均從上鍋筒頂接管，由進(jìn)水分配管將進(jìn)水導(dǎo)向下降管進(jìn)入前及側(cè)下聯(lián)箱，通過(guò)入水冷壁管加熱上升。上鍋筒前、后端在下降與上升水流分界處設(shè)有隔水板，隔水板僅隔斷鍋筒橫截的下半部。對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)，則進(jìn)水接入前端下聯(lián)箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時(shí)前水冷壁下降管取消)，然后轉(zhuǎn)入側(cè)水冷壁管下降管到側(cè)下聯(lián)箱，再布入側(cè)水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對(duì)流管束下降到下鍋筒，然后在上、下鍋筒之間又迂回幾個(gè)流程從上鍋筒后端出水。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐則不帶省煤器。鍋筒式熱水鍋爐這類(lèi)熱水鍋爐，早期大都是由蒸汽鍋爐改裝而成的，其鍋水在鍋爐內(nèi)屬自然循環(huán)。

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1、鍋爐尾部受熱面

鍋爐尾部受熱面(省煤器、空氣預(yù)熱器)的硫酸腐蝕，因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)哉的煙氣和管壁溫度較低，所以稱(chēng)為低溫腐蝕。燃料中的硫燃燒生成(S O2→SO2)，在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成(2SO2 O2→2SO3)，SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的顯著升高。例如，燃油爐煙氣中的水蒸氣分壓力約為0.008-0.014Mpa，相應(yīng)的熱力學(xué)為41-52℃，如煙氣中的硫酸蒸氣濃度為10%時(shí)，升高至190℃。預(yù)熱器管壁溫度與煙氣及空氣的流速和溫度有關(guān)，約等于煙氣與空氣的平均溫度。由于空氣預(yù)熱器下部空氣的溫度較低，預(yù)熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣。單獨(dú)采暖的鍋爐水，可利用尾部煙道余熱，先把冷水(軟水)預(yù)熱到70℃～80℃，然后再把適量的磷酸三納和亞硫酸納同時(shí)補(bǔ)進(jìn)鍋爐內(nèi)，對(duì)鍋爐有益而無(wú)害。硫酸蒸氣會(huì)凝結(jié)在預(yù)熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。

蒸汽鍋爐的精準(zhǔn)度還需要通過(guò)維護(hù)去維持嗎

　現(xiàn)在在一些大型工廠中都會(huì)使用一些鍋爐，但是傳統(tǒng)的鍋爐已經(jīng)不能滿(mǎn)足工廠的需求了，所以現(xiàn)在采用了全新的【蒸汽鍋爐】，相信人們聽(tīng)到蒸汽鍋爐還有些不太相信，主要原因還是蒸汽鍋爐帶有強(qiáng)大的蒸汽效果，能夠很快的就達(dá)到使用溫度，使用時(shí)更加的輕松和快捷。這樣的話在生產(chǎn)中就能達(dá)到一個(gè)很好的效果，使得生產(chǎn)變的更加容易了。熱水鍋爐停用后，盡量采用干法保養(yǎng)，放水必須放凈，并用小火烘出潮氣，然后加入生石塊或氯化鈣，按每立方米鍋爐容積加2公斤～3公斤，確保鍋內(nèi)壁干燥，這樣就能有效地防止停用期間的腐蝕。

現(xiàn)如今蒸汽鍋爐也已經(jīng)發(fā)展成了工廠必備的設(shè)備，這樣一來(lái)使用起來(lái)就會(huì)更加的方便和安全，因?yàn)殄仩t比較是一種高危險(xiǎn)性的設(shè)備，所以安全性是工作人員首先要考慮的問(wèn)題，其次當(dāng)工作人員使用的時(shí)候，精準(zhǔn)度也是非常關(guān)鍵的因素。