電泳涂裝具有以下特性：

（一）涂裝工藝容易完成機(jī)械化和自動(dòng)化，不只減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度地進(jìn)步了勞動(dòng)消費(fèi)率。據(jù)某汽車制造廠材料統(tǒng)計(jì)，汽車底漆由原來浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率進(jìn)步了450%。

（二）電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜平均，所以合適于外形復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且能夠調(diào)整通電量，在一定水平上控制膜厚。

電泳涂裝廢水處置工藝關(guān)鍵之一在合理的清濁分質(zhì)，對(duì)局部難處置或景響后續(xù)處置的廢水,依據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律,先中止間歇的預(yù)處置,再和其它廢水集中連續(xù)處置.

 電泳涂裝是指：在電場(chǎng)的作用下，帶電荷的電泳涂料向帶有相反電荷的待涂金屬物件電極移動(dòng)在其表面形成一層保護(hù)膜的一種工藝，電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽(yáng)極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

      電泳涂裝有什么優(yōu)勢(shì)呢？電泳涂裝的好處表現(xiàn)在電泳漆材料的特性和電泳漆膜與生俱來的優(yōu)勢(shì)。

沙田電泳廠涂裝的方法介紹

　　1、一般五金電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　2、被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，

　　用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。

電泳涂裝更具有的優(yōu)點(diǎn)：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊??；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時(shí)的含量也非常低。

黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。

電泳加工常見除銹方法有哪幾種？電泳加工除銹的辦法普通可分為以下幾類：手藝處置，機(jī)械處置，化學(xué)處置，超聲波處置。