?。?）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù)：　

　　電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽(yáng)）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次；顏基比、含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn)每周2次?！?

　　（8）對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有、流掛、橘皮、等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。厚度5-30μm。

電泳涂裝的設(shè)備

電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過(guò)濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過(guò)濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。

陽(yáng)極板為耐酸不銹鋼，陽(yáng)極和陰極（零件）的面積比為1：4－-5，采用離子交換膜的陽(yáng)極隔離裝置。

連續(xù)循環(huán)過(guò)濾裝置要求循環(huán)泵24h運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升不超過(guò)60℃，使用5μm濾芯連續(xù)過(guò)濾，并應(yīng)經(jīng)常檢查和更換清洗濾芯。

熱交換裝置zui好不要用電加熱管直接加溫電泳液，以避免局部過(guò)熱而使漆膜成分發(fā)生變化，并應(yīng)有溫度顯示和自動(dòng)控溫裝置。

電泳涂裝設(shè)備由輸送設(shè)備、電泳槽及附屬設(shè)備，攪拌過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)，超濾設(shè)置，攪拌加料裝置，直流電源及電器設(shè)備，電泳后沖洗裝置，漆液溫度調(diào)節(jié)裝置，電極裝置，烘干室等部分組成。

當(dāng)我們?cè)谑褂秒娪炯庸さ臅r(shí)候，有許多的問(wèn)題都會(huì)對(duì)電泳加工的效果產(chǎn)生一定影響，好比說(shuō)是電泳的技術(shù)，周邊的環(huán)境還有相應(yīng)的溫度等方面，可是我們往往不會(huì)把電壓也放進(jìn)去，這樣就會(huì)對(duì)我們的作業(yè)造成一定的影響。金屬制品電泳涂裝他用的是電壓法，這個(gè)方法比較的簡(jiǎn)單，控制起來(lái)也相對(duì)容易一些?？墒请妷核绞歉撸请娪酒崮に蜁?huì)更加的厚。