電泳又名—— 電著(著)，泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代，由福特汽車公司先應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。

　電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。

黑色電泳加工五金噴涂加工

黑色電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因為浸漬效果粘附于被涂工件，

　　所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，特別是超濾技術(shù)運(yùn)用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

　電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的，并且又沒有溶劑和等風(fēng)險，

　　從根本上清除了漆霧，改進(jìn)了工人的勞動條件和環(huán)境污染。

電泳加工涂裝的時候，要注意必須要同時滿足一系列的條件才可以優(yōu)先進(jìn)行考慮。首先來講，

　　我們也就是要注意就此投資本身比較少，處理成本低；之后關(guān)于電泳加工涂裝，

　　必然是會和涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動化程序；就此本身比較安全，污染少，可操作能力也很強(qiáng)。

沙田電泳廠涂裝的方法介紹

　　1、一般五金電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，

　　用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。

電泳涂裝更具有的優(yōu)點：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊??；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時的含量也非常低。

電泳加工涂裝型材所出現(xiàn)的膠著現(xiàn)象，就漆液的膠化物在很大的程度上其實也就是會直接的就附著在了漆膜表面。說到這種故障所產(chǎn)生的原因，就電泳以及其電泳之后的水洗槽混入到了酸當(dāng)中；就漆液的部分樹脂凝聚，附著在了鋁材上面出現(xiàn)了此現(xiàn)象。

     面對電泳加工涂裝型材所出現(xiàn)膠著現(xiàn)象，要解決也很簡單，首先來講，我們其實也就是要注意去檢查一下過濾系統(tǒng)，必要的時候，也就是要注意應(yīng)該進(jìn)行更換濾芯；去除漆液當(dāng)中的凝聚物，與此同時，也就是要注意及時找出凝聚原因，然后逐步的進(jìn)行解決。