在電泳涂裝過程中被涂物表面產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)（如在陽極電泳場(chǎng)合產(chǎn)生陽極溶解，在陰極電泳場(chǎng)合被涂界面生產(chǎn)強(qiáng)堿性等），前處理后所得的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)具有較強(qiáng)的抗化學(xué)性，也就是說要注意前處理轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉(zhuǎn)化膜的組成。

　　在電泳涂裝前采用磷化處理工藝可明顯地、較大幅度地提高電泳涂膜的附著力和耐腐蝕性；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場(chǎng)合，應(yīng)選用耐堿性較好的、P比高的(磷酸二鋅鐵含量高的）磷化膜。在選擇不當(dāng)?shù)膱?chǎng)合，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強(qiáng)。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場(chǎng)合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

槽液溫度低對(duì)槽液的穩(wěn)定性有利，可使涂膜變薄，當(dāng)?shù)陀?5. 5℃時(shí)，濕涂膜的黏度大，被涂物面的氣泡不易排出，因而易產(chǎn)生薄膜弊病。槽液溫度對(duì)泳透力也有影響，通常在較低溫度下得到的漆膜泳透力較高。

電泳時(shí)間是指被涂物浸在槽液中通電（成膜）時(shí)間，通常在2~ 4min之間，時(shí)間一旦設(shè)定，將不再變動(dòng)，除非有提高或降低生產(chǎn)線速度的需要。

　電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會(huì)造成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

　　為把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會(huì)直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后后一道水洗必須采用去離子水洗。在水洗過程中，不允許互相碰撞，因?yàn)榇藭r(shí)漆膜很軟且?guī)в姓承?，極易損傷表面。

電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)、傳輸、自動(dòng)化控制、電子技術(shù)等集成一體的生產(chǎn)過程。每一個(gè)工序的工藝進(jìn)程，都與涂裝過程中的每一個(gè)因素息息相關(guān)，且都呈現(xiàn)出的是多元的正向或互逆的關(guān)系，用簡單的一元關(guān)系式是很難表述清楚的。為此，我們就設(shè)定其它因素不變，來分別談一下，在使用自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行電泳涂裝過程中的十大關(guān)系。