?。?）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學(xué)管理極為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)：　

　　電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次；顏基比、含量、試驗室小槽試驗每周2次?！?

　?。?）對漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有、流掛、橘皮、等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標。檢驗周期按生產(chǎn)廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。厚度5-30μm。

電泳涂料（或槽液）在110℃以下烘干時所留下的不揮發(fā)部分稱為電泳涂料（或槽液）的固體分，它是電泳涂裝的主要工藝參數(shù)之一。隨著生產(chǎn)的進行，槽液的固體分不斷下降，為使電泳涂膜的質(zhì)量穩(wěn)定，電泳槽液的固體分需嚴格控制在一定的范圍內(nèi)，在陰極電泳槽液中固體分應(yīng)控制在19% ±1％范圍內(nèi)。

它們是電泳槽液的兩大特性值，對電泳特性、槽液的穩(wěn)定性和涂裝效果都有較大的影響，因此，應(yīng)將槽液的洱值、電導(dǎo)率嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。不同品種的陰極電泳涂料都有特定的pH 值范圍，以保持槽液和涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定。

 電泳涂裝加工之后的電泳涂膜外觀上不良，其實也就是因為其再溶解或者是其電泳涂料上的L-效果與熱展平性能上不好，再者，也就是因為其槽液的顏料含量比較高，因為其溶劑含量上比較低，還有就是因為其被涂物周圍的槽液流速比較低或者是因為其槽液有細小的凝聚物以及其過濾不良等原因所導(dǎo)致的。

 電泳涂裝加工的時候，就電泳涂料的L-效果不好的話，就其在很大的程度上其實也就是會導(dǎo)致水平面以及其垂直面光澤與粗糙度上不一樣。再者，其實也就是因為其槽液的顏料含量比較高，還有就是因為槽液的有機i溶劑含量過低、被涂物周圍的槽液流速過低或者是不流動