電泳涂膜的烘干工藝

陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下固化，其烘干過程包括:溶劑（水分）揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫?zé)峁袒齻€階段。由于電泳涂膜本身含水（溶劑）少，又經(jīng)吹干、晾干，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可直接進(jìn)行高溫烘干。另外，在陰極電泳涂膜在熱固化過程中（當(dāng)涂膜溫度達(dá)110 ℃以上時）有熱分解產(chǎn)物，產(chǎn)生較多的油煙，在較高溫度下較長時間的烘干，能使涂膜變薄2~ 3μm，膜的平整度明顯提高。

　　電泳前處理水洗，建議采用浸噴結(jié)合方式進(jìn)行，如有條件加入超聲波清洗。前處理的后2次水洗必須采用去離子水，以防止自來水中的雜質(zhì)離子帶入槽液中，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。

　　電泳后一次去離子水洗的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤10μs/cm，去離子水更換時應(yīng)采用整槽更新的方法，生產(chǎn)中連續(xù)補(bǔ)加溢流。

電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因?yàn)槠浔旧硭邆涞奈锢砼c化學(xué)作用，就其在很大的程度上直接就 增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，這樣也就會抑制金屬表面微電池的形成，就這一點(diǎn)來講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。