?黑色電泳加工不銹鋼304電泳加工

黑色電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因?yàn)榻n效果粘附于被涂工件，

　　所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，特別是超濾技術(shù)運(yùn)用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

　　電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的，并且又沒(méi)有溶劑和等風(fēng)險(xiǎn)，

　　從根本上清除了漆霧，改進(jìn)了工人的勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。

　　電泳涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生陰極電泳底漆涂裝線的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹(shù)脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。

　　工藝特點(diǎn)陽(yáng)極電泳的特點(diǎn)：

　　1.原料價(jià)格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；

　　2.設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；

　　3.技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

　　陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：

　　1.工件是陰極，不發(fā)生陽(yáng)極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；

　　2.電泳涂料（一般為含氮樹(shù)脂）對(duì)金屬有保護(hù)作用，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。

電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；

　　但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，

　　五金電泳加工不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

電泳涂裝工藝流程

1) 前處理

2) 電泳槽及其輔助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 電泳涂裝的示意圖如下。工件首先需要清洗干凈，并經(jīng)過(guò)磷化前處理，經(jīng)過(guò)水洗浸入電泳槽中，在工件與“相反電極”之間接通直流電。樹(shù)脂受工件所帶電荷吸引，并在工件表面沉積。將工件從槽中取出，經(jīng)過(guò)適當(dāng)水洗，進(jìn)入烘箱或烘道中烘干固化。

電泳槽中含有80-90%的去離子水，10-20%的樹(shù)脂固成分。在持續(xù)循環(huán)攪拌的情況下，純水作為固體成分的流動(dòng)載體。涂料固成分中通常分為樹(shù)脂和色粉，樹(shù)脂提供涂膜的基本骨架，色粉則提供顏色和光澤。

　電泳工藝流程及質(zhì)量檢測(cè)

　　我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當(dāng)作保護(hù)膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時(shí)較少及比較經(jīng)濟(jì).在仿金制作上，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂裝技術(shù)則可鍍上仿金色省下成本.

電泳水印表現(xiàn)：具體不規(guī)則性，大部份會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品的底部，這個(gè)根據(jù)產(chǎn)品的掛點(diǎn)位置來(lái)判斷，如果是面積大的產(chǎn)品則會(huì)出現(xiàn)在大面積部位的中下位置，類似有一層半透明的水痕付在產(chǎn)品表面，但用手又擦拭不掉，形狀有條紋的，小圈圈形狀等。電泳水印產(chǎn)生的原因：1、電泳出油漆糟后，產(chǎn)品工件未清洗干凈。2、烤箱關(guān)門太早。3、油漆中助濟(jì)含量低。