沙田電泳廠涂裝的方法介紹

　　1、一般五金電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，

　　用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。

電泳涂裝更具有的優(yōu)點：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊??；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時的含量也非常低。

　彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它是采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹脂的膠體粒子沉積在件上，形成透明或顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為電泳（樹脂粒子電離后成負(fù)離子）及陰電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。

電泳涂裝可分為連續(xù)生產(chǎn)的通過式和間歇式的固定式兩類。對于連續(xù)生產(chǎn)的通過式電泳涂裝設(shè)備，五金箱包配件電泳工件借助于懸掛輸送機(jī)和其他工序（前處理-烘干） 組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線，此類設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)。對于間歇生產(chǎn)固定式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機(jī)，和其他工序（前處理-烘干）組成間歇式涂裝生產(chǎn)線，適用于 中等批量的涂裝生產(chǎn)。

電泳涂裝與一般無機(jī)電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電沉積開始時先出現(xiàn)點狀沉積，逐漸地連成片狀。隨著電沉積的繼續(xù)，電沉積物部分絕緣。

　電泳工藝開展金屬表面處理是把電泳工藝和正合的電級放進(jìn)水溶建筑涂料中，接好開關(guān)電源后，應(yīng)用靜電場地造成的物理學(xué)效應(yīng)，使建筑涂料中的環(huán)氧樹脂顏填充料在以被涂物為電極的表層上勻稱進(jìn)行析出堆積產(chǎn)生不溶解水的漆層的一種涂裝方法。