焊接速度對(duì)熔深有較大的影響，提高速度會(huì)使熔深變淺，但速度過(guò)低又會(huì)導(dǎo)致材料過(guò)度熔化、工件焊穿。因此，對(duì)一定激光功率和一定厚度的特定材料有一個(gè)合適的焊接速度范圍，并在其中相應(yīng)速度值時(shí)可獲得r大熔深。

保護(hù)氣體：

激光焊接過(guò)程常使用惰性氣體來(lái)保護(hù)熔池，對(duì)大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合則常使用氦、ya、氮等氣體作保護(hù)。保護(hù)氣體的第二個(gè)作用是保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，在高功率激光焊接時(shí)，噴出物非常有力，此時(shí)保護(hù)透鏡則更為必要。保護(hù)氣體的第三個(gè)作用是可以有效驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽。金屬蒸氣吸收激光束電離成等等離子體，如果等離子體存在過(guò)多，激光束在某種程度上會(huì)被等離子體消耗掉。

焊接的質(zhì)量還取決于所采用的母材和填充材料。并非所有的金屬都能焊接，不同的母材需要搭配特定的助焊劑。不同鋼鐵材料的可焊性與其本身的硬化特性成反比，硬化特性指的是鋼鐵焊接后冷卻期間產(chǎn)生馬氏體的能力。鋼鐵的硬化特性取決于它的化學(xué)成分，如果一塊鋼材料含有較高比例的碳和其他合金元素，它的硬化特性指標(biāo)就較高，因此可焊性相對(duì)較低。要比較不同合金鋼的可焊性，可以采用以一種名為當(dāng)量碳含量的方法，它可以反映出不同合金鋼相對(duì)于普通碳鋼的可焊性。例如，鉻和釩對(duì)可焊性的影響要比銅和鎳高，而以上合金元素的影響因子比碳都要小。合金鋼的當(dāng)量碳含量越高，其可焊性就越低。如果為了取得較高的可焊性而采用普通碳鋼和低合金鋼的話(huà)，產(chǎn)品的強(qiáng)度就相對(duì)較低——可焊性和產(chǎn)品強(qiáng)度之間存在著微妙的權(quán)衡關(guān)系。1970年發(fā)出的高強(qiáng)度低合金鋼則克服了強(qiáng)度和可焊性之間的矛盾，這些合金鋼在擁有高強(qiáng)度的同時(shí)也有很好的可焊性，使得它們成為焊接應(yīng)用的理想材料。


由于不銹鋼含有較高比例的鉻，所以對(duì)它的可焊性的分析不同于其他鋼材。不銹鋼中的奧氏體具有較好的可焊性，但是奧氏體因其較高的熱膨脹系數(shù)而對(duì)扭曲十分敏感。一些奧氏體不銹鋼合金容易斷裂，因此降低了它們的抗腐蝕性能。如果在焊接中不注意控制鐵素體的生成，就可能導(dǎo)致熱斷裂。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以采用一只額外的電極頭，用來(lái)沉積一種含有少量鐵素體的焊縫金屬。鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的可焊性也不好，在焊接中必須要預(yù)熱，并用特殊焊接電極來(lái)焊接。