除塵器的堵塞問題，會影響除塵系統(tǒng)的運行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應注意分析堵塞的原因，從而來找到相應的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關系。

　　2、含塵氣體的化學、物理性質，比如含濕量、溫度、化學成分及性質等。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有很大關系。如果含塵氣體中有氯化物等化學成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會出現“糊袋”現象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達到良好的過濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據粉塵的粘性特點，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

　在使用除塵設備的時候，保養(yǎng)好它才能保證工作效率和使用壽命。接下來小編就給大家簡單的介紹一下除塵設備的保養(yǎng)方法，希望會對您有所幫助！

　　1、要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

　　脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

　　2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

　　3、濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。

　　4、防止結露

　　使用中要防止氣體在袋室內冷卻到以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產生糊袋無法除塵。

　　要防止結露，必須保持氣體在除塵設備及其系統(tǒng)內各處的溫度均高于其25～35℃（如窯磨一體機的溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

脈沖袋式除塵器的組成及運行機理

   每個袋式除塵系統(tǒng)分別由多個高技術的獨立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設計加工的質量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風機系統(tǒng)、分流擋板和鋼結構制造除塵器破袋報警系統(tǒng)等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產生的在風機吸力作用下，通過捕集點(罐位、頂吸、側吸)進行收集。礦槽除塵主要負責槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點,含塵氣體經管道進入除塵器過濾，凈化后的空氣經風機、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經脈沖反吹落人灰倉,經卸灰閥.分刮板機集合刮板機加濕機加濕后卸入灰倉由汽車外運。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心,其運行情況直接關系到除塵器的進出口壓差和風機機組的運行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動作實現。進行反吹時,脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側結合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導致設備阻力.濾料負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強,已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面,產生二次揚塵現象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設備的清灰力度和流量都需根據工藝.和濾料性質而合理配置。

布袋粘連的原因及預防措施

布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復雜，針對于實際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方面進行分析，真正理解主要誘導因素，有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

1、除塵系統(tǒng)選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細小粉塵?？紤]到經濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現象。所以布袋除塵器在選型時需根據尾氣量正確選型，避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，需計算整個設備系統(tǒng)的壓力、阻力及風量，選擇合理經濟的動力源。對于除塵系統(tǒng)設備的選型，應該考慮整個工藝，設計時就各級設備配合、工藝的流動、系統(tǒng)經濟性等問題合理地選擇工藝設備。

2、漏風、局部溫差大

在負壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現象，加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求，漏風率應小于３％ 。焊接質量需按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時還要排除等漏風點。除塵器經常拆卸的地方需用密封條密封嚴密，并且要經常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以有效保護濾袋避免粘連現象，確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。整個除塵系統(tǒng)停機前，應繼續(xù)運行風機將系統(tǒng)中濕氣全部排出。