注意事項

干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡；

磨削時，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷進從而造成砂輪；

砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面；

平面磨床運轉時，操作人員嚴禁將頭和身體靠近機臺，以免造成擠壓事故發(fā)生；

在調整平面磨床進給行程時，不可戴手套，并應在停機狀態(tài)下進行；

清理磨下的碎削時，要用專門工具；工作結束后，必須關掉平面磨床的總電源；

磨床工作臺面上嚴禁放置工個或其他物品，不能用鐵錘敲打磨床附件與已裝在磨床上的工件。

向輝龍門磨床廠

其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。

橫磨頭采法蘭式主軸，搭配無軸承設計，三向配合，并進行預壓處理，主軸跳動在 2μ以內，此結構設計使主軸具有超高之研磨剛性及精度，并采用50HP主軸馬達，高切削性，適合重切削。旋轉式立磨頭可任意調整需求之角度來研磨。

龍門磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結構（工作臺雙層式結構），結構設計要求保證機床的精度與性能。

　龍門磨床加工特點分析：　　

1、龍門磨床加工立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、由伺服電機驅動；　　

2、側銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調速；　　

3、普銑/數(shù)控銑 一鍵式轉換三軸數(shù)控系統(tǒng)，既可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實用性極強；　　

數(shù)控系統(tǒng)改造通常采用國外數(shù)控工具磨床生產廠家的專用數(shù)控系統(tǒng)。這種改造方案雖有技術成熟，風險小，可靠性有保證的優(yōu)點，也有價格昂貴，工藝編程針對性差等多方面缺陷。工具磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，是在國家“八五”重點攻關項目“數(shù)控工具磨床產品開發(fā)”科研成果的基礎上，成功開發(fā)的用于各種回轉刀具磨削加工的集成化CNC系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)，則可以很好地解決以上問題，費用還低。

磨床成型的砂輪選擇及砂輪自銳作用

磨床研磨與切削都屬于機械加工中重要的一個環(huán)節(jié)，但兩者究竟有什么樣的差別?首先我們先來了解一下，研磨與切削所使用的工具差別：

研磨使用的工具是砂輪，切削使用的工具是刀具。從作用上來說砂輪中磨粒就等于刀具上的刀尖，砂輪的結合劑就等于保持刀尖的保持器或刀桿，而砂輪的氣孔就等于刀具的排屑空間。

切削相對于研磨由于加工物理作用的不同，當加工較軟，容易加工的材料時，能夠發(fā)揮高速加工的作用。另外也比較能夠符合復雜的工件形狀，能夠加工的形狀受限的范圍較大