焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。只有當工件上的激光功率密度超過閾值（與材料有關(guān)），等離子體才會產(chǎn)生，這標志著穩(wěn)定深熔焊的進行。

焊接厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下，用總成本低的焊接方法。焊接工藝和焊接方法等因素有關(guān)，操作時需根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。

焊接材料的力學性能和化學成分

     a) 對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。

      b) 對于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。

     c) 在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用母材強度低一級的焊條。

     d) 當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能較好的低氫型焊條。